[实用新型]空气弹簧囊体多工位硫化模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶制品硫化模具，尤其涉及一种空气弹簧囊体硫化模具；属于工艺装备。

背景技术

目前，空气弹簧橡胶囊体普遍采用硬芯硫化方法进行硫化加工，该方法是将囊皮直接贴合在模腔中的高温金属芯棒上直接进行硫化。该方法存在橡胶囊体受热不均、囊皮厚度不一致，帘线分布和伸展不匀，胶体局部容易产生气泡、出模时磨损严重等问题，需进行再次加工。另外，该方法生产的产品还存在容易老化、使用寿命短、易漏气等问题。为此，申请人于2011年4月6日提供了名称为“空气弹簧橡胶囊体的硫化模具”、申请号为“201120126175.9”的实用新型专利，该专利虽然有效地克服了上述缺陷，但存在加工效率低、能耗和成本高等缺陷，有待改进。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种受热均匀、成品率高、使用寿命长、效率高、能耗低的空气弹簧囊体多工位硫化模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括对接的上模、下模；所述上模由顶部带有排气口的上模座、均匀分布在该上模座中的多个上模腔构成，所述下模由下模座均匀分布在该下模座中的多个下模腔构成；所述上模腔与所述下模腔对接而形成多个模腔，各所述模腔内壁固定有橡胶囊，下模座上有分别伸入各模腔的进气管。

上模腔由自上而下依次固定在上模座中的第一活动模芯、第二活动模芯、第三活动模芯构成，下模腔由自下而上依次固定在下模座中的另一个第一活动模芯、另一个第二活动模芯、另一个第三活动模芯构成；上模座和下模座的外壁均固定有蒸汽室，各蒸汽室上有与之连通的蒸汽嘴；上模座的顶端和下模座的底端均分布有顶出孔。

与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，将原来的单工位模具改为了多工位模具，因此极大地提高了生产效率、降低了能耗和生产成本。另外，由于上模腔和下模腔均由三个可拆卸的活动模芯的组合而成；因此不仅清洁模腔方便，而且还可根据产品规格需要更换模芯，降低了模具制造成本、缩短了模具制造周期。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：上模座1、排气口2、第一活动模芯3、外套4、第二活动模芯5、第三活动模芯6、螺栓7、蒸汽室8、顶出孔9、下模座10、蒸汽嘴11、橡胶囊12、囊皮13、进气管14。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1～2所示：上模由顶部带有排气口2的上模座1、均布在该上模座中的七个上模腔构成，下模由下模座10、均布在该下模座中的七个下模腔构成；所述上模腔与所述下模腔通过设在上模座1端面的阴止口、设在下模座10端面的阳止口对接而形成七个模腔，各所述模腔的内壁固定有橡胶囊12，下模座10上有分别伸入各模腔中的进气管14。上模腔由自上而下依次排列在上模座1中的第一活动模芯3、第二活动模芯5、第三活动模芯6构成，上述三个活动模芯由该第三活动模芯6通过螺栓7压紧在上模座1中进行固定。下模腔由自下而上依次排列在下模座10中的另一个第一活动模芯3、另一个第二活动模芯5、另一个第三活动模芯6构成；所述三个活动模芯由该第三活动模芯6通过螺栓7压紧在下模座10中进行固定。

为了使加热均匀，上模座1和下模座10的外壁均固定有蒸汽室8；上模座1的蒸汽室8由开设在该上模座外壁上的环槽、固定在该环槽上的外套4构成，下模座10的蒸汽室8由开设在该下模座外壁上的环槽、固定在该环槽上的另一个外套4构成。各蒸汽室8上有与之连通的蒸汽嘴11。

为了便于拆卸上模腔和下模腔，上模座1的顶端和下模座10的底端均分布有可将所述三个活动模芯顶出的顶出孔9。

使用时，将囊皮13分别置于各模腔中，按工艺要求进行加热、加压即可。