[实用新型]一种带整流增效格栅的脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带整流增效格栅的脱硫塔，属于环保技术领域。

背景技术

脱硫塔是电厂必不可少的设备之一，它用于脱除烟气中的有害气体，使烟气排放符合国家标准，脱硫塔的烟气进口大多设于塔体的下部，烟气从进气口进入脱硫塔内部后向上流动，由于现有技术中的脱硫塔结构较简单，在工作过程中发现，由于烟气分布不均匀，使气-液传质较低，喷淋层局部容易出现烟气逃逸的情况发生。

为了克服传统脱硫塔的不足，已经有人想到在脱硫塔内安装烟气整流格栅的方案，但是现有的烟气整流格栅没有经过精密的计算与设计，开孔尺寸随意设置，从而增加了烟气阻力，烟气整流效果一般。而且现有的整流格栅大多采用焊接、或者紧固件连接的方式固定在塔体内，由于脱硫塔内的烟气腐蚀性较强，采用上述结构在更换或维修整流格栅时费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带整流增效格栅的脱硫塔，它能够有效整流烟气，使烟气分布均匀，加强气-液传质，具有便于安装、拆卸、维修和更换的优点。

本实用新型的技术方案：一种带整流增效格栅的脱硫塔，包括脱硫塔本体、除雾层、喷淋层和浆液池，浆液池设于脱硫塔本体内的底部，除雾层设于脱硫塔本体内的上部，喷淋层设于除雾层的下方，脱硫塔本体的中下部设有脱硫塔进口，顶部设有脱硫塔出口，脱硫塔进口与喷淋层之间设有整流增效格栅，整流增效格栅上设有通孔；脱硫塔本体内设有支撑梁，整流增效格栅安装在支撑梁上。

前述的带整流增效格栅的脱硫塔中，所述通孔的形状为正方形、圆形或长方形。

前述的带整流增效格栅的脱硫塔中，所述通孔的形状为正方形，正方形通孔的尺寸为100mm*100mm。

前述的带整流增效格栅的脱硫塔中，整流增效格栅的高度为180mm～220mm，壁厚为15mm～25mm。

前述的带整流增效格栅的脱硫塔中，整流增效格栅的高度为200mm，壁厚为20mm。

前述的带整流增效格栅的脱硫塔中，整流增效格栅的材质为玻璃钢。

前述的带整流增效格栅的脱硫塔中，整流增效格栅与喷淋层之间的距离为800mm～1500mm。

与现有技术相比，本实用新型将整流增效格栅设置在支撑梁上，取代传统的焊接和紧固件连接，既便于安装、拆卸、维修和更换，又不会受到烟气腐蚀的影响。通过设置整流增效格栅可以将进入脱硫塔内部的烟气进行整流，使烟气均匀分布，解决了气-液传质低，容易发生烟气逃逸的问题。通过大量实验对比验证，得出了效果最好的整流增效格栅的尺寸，使整流效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是整流增效格栅的结构示意图；

图3是整流增效格栅上设有正方形通孔的结构示意图；

图4是整流增效格栅上设有圆形通孔的结构示意图；

图5是整流增效格栅上设有长方形通孔的结构示意图。

附图中的标记为：1-脱硫塔本体，2-除雾层，3-喷淋层，4-浆液池，5-脱硫塔进口，6-脱硫塔出口，7-整流增效格栅，8-支撑梁，9-通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的实施例1：如图1和图2所示，一种带整流增效格栅的脱硫塔，包括脱硫塔本体1、除雾层2、喷淋层3和浆液池4，浆液池4设于脱硫塔本体1内的底部，除雾层2设于脱硫塔本体1内的上部，喷淋层3设于除雾层2的下方，脱硫塔本体1的中下部设有脱硫塔进口5，顶部设有脱硫塔出口6，其特征在于：脱硫塔进口5与喷淋层3之间设有整流增效格栅7，整流增效格栅7上设有通孔9；脱硫塔本体1内设有支撑梁8，整流增效格栅7安装在支撑梁8上。

如图3所示，所述通孔9的形状为正方形，正方形通孔9的尺寸为100mm*100mm。整流增效格栅7的高度为200mm，壁厚为20mm。整流增效格栅7的材质为玻璃钢。整流增效格栅7与喷淋层3之间的距离为1100mm。

本实用新型的实施例2：如图1和图2所示，一种带整流增效格栅的脱硫塔，包括脱硫塔本体1、除雾层2、喷淋层3和浆液池4，浆液池4设于脱硫塔本体1内的底部，除雾层2设于脱硫塔本体1内的上部，喷淋层3设于除雾层2的下方，脱硫塔本体1的中下部设有脱硫塔进口5，顶部设有脱硫塔出口6，其特征在于：脱硫塔进口5与喷淋层3之间设有整流增效格栅7，整流增效格栅7上设有通孔9；脱硫塔本体1内设有支撑梁8，整流增效格栅7安装在支撑梁8上。