[实用新型]一种锂电池极板剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及，特别是一种锂电池极板剪切装置。

背景技术

聚合物锂离子电池是目前使用非常普遍的电池，目前聚合物锂离子电池的研究和生产都取得了重大的进展，在各个领域的应用也越来越广泛。近年来聚合物锂离子电池是手机等移动电子装置的首选电池。

随着聚合物锂离子电池的广泛运用，需求聚合物锂离子电池的领域也越来越多，这就要求生产越来越多的聚合物锂离子电池满足使用需求。对极片进行分条时，极片尺寸需要精确无误差，目前通常采用钢尺测量所需分切小片的宽度，然后采用剪板机进行裁剪，但现在的剪板机裁出的片尺寸非常容易产生极片弧形或者尺寸偏差较大，使得卷绕时漏片正负极接触造成内部短路或者裁剪出来的片宽窄不一，使得电芯做到后面分容发现无法发挥到设计的容量造成电池低容或者容量超高。并且需花大量时间进行定位、确认，若弧形较大无法正常卷绕直接造成极片报废，严重浪费原材料。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高加工效率、产品一致性好的锂电池极板剪切装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种锂电池极板剪切装置，包括机架和剪切机构，所述的机架包括工作平台，剪切机构包括设置于工作平台上部的上切刀和设置于工作平台下部的下切刀，上切刀和下切刀配合完成剪切，剪切机构两侧的工作平台上均设置有用于输送极板的送料辊，剪切机构两侧的工作平台的上部均设置有一个压料装置，所述的压料装置包括垂直设置的液压缸A和设置于液压缸A的活塞杆端部的压板，压板由液压缸A驱动从上方按压工作平台上的极片，以工作平台上极片的传送方向为前，位于剪切机构前部的工作平台上设置有极片定位装置，所述的极片定位装置包括垂直设置的液压缸B和与液压缸B的活塞杆固定连接的垂直挡板。

工作时，极片在送料辊的驱动下沿工作平台向前传送，垂直挡板在液压缸的驱动下超出工作平台的表面，从而当极片的前端到达极片定位板后，由垂直挡板实现对极片的限位，从而通过定位装置实现对极片的前端精确定位。然后压料装置动作，压板在液压缸A的驱动下压紧极片，然后剪切机构动作，完成剪切。然后挡板收回，位于剪切机构的前侧的压板收回，位于剪切机构后侧的压板收回，待工件离开定位装置后，挡板由液压缸驱动再次超出工作平台上表面，用于对下一工件的剪切提供定位。

所述的上切刀固定连接于沿垂直方向设置的液压缸C的活塞杆上，由液压缸C驱动完上切刀的垂直方向的动作。

所述的剪切装置的前方设置有多个挡料装置，从而由不同位置的挡料装置实现对不同规格需求的极片的定位，可以满足不同规格参数的极片的剪切。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型解决了样品制作过程中裁剪极片需用钢尺多次测量、尺寸偏差大、报废率高等问题；不再需要每次裁剪前的人工测量，节省了加工时间，提高了工效，降低了操作人员的劳动强度；产品一致性好，尺寸精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-工作平台，2-上切刀，3-下切刀，4-送料辊，5-液压缸A，6-压板，7-液压缸B，8-垂直挡板，9-液压缸C。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1所示，一种锂电池极板剪切装置，包括机架和剪切机构，所述的机架包括工作平台1，剪切机构包括设置于工作平台1上部的上切刀2和设置于工作平台1下部的下切刀3，上切刀2和下切刀3配合完成剪切，剪切机构两侧的工作平台1上均设置有用于输送极板的送料辊4，剪切机构两侧的工作平台1的上部均设置有一个压料装置，所述的压料装置包括垂直设置的液压缸A5和设置于液压缸A5的活塞杆端部的压板6，压板6由液压缸A5驱动从上方按压工作平台1上的极片，以工作平台1上极片的传送方向为前，位于剪切机构前部的工作平台1上设置有极片定位装置，所述的极片定位装置包括垂直设置的液压缸B7和与液压缸B7的活塞杆固定连接的垂直挡板8。

工作时，极片在送料辊4的驱动下沿工作平台1向前传送，垂直挡板8在液压缸的驱动下超出工作平台1的表面，从而当极片的前端到达极片定位板后，由垂直挡板8实现对极片的限位，从而通过定位装置实现对极片的前端精确定位。然后压料装置动作，压板6在液压缸A5的驱动下压紧极片，然后剪切机构动作，完成剪切。然后挡板收回，位于剪切机构的前侧的压板6收回，位于剪切机构后侧的压板6收回，待工件离开定位装置后，挡板由液压缸驱动再次超出工作平台1上表面，用于对下一工件的剪切提供定位。