[实用新型]一种模架下压式真空贴合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模架下压式真空贴合机。

背景技术

随着手机屏幕的更新换代，全贴合屏幕占据大部分市场。全贴合可以提升屏幕的透光率、提升屏幕分辨率降低手机屏幕厚度。全贴合使得液晶LCD与触摸屏（盖板玻璃）贴合为一体，但当LCD或者触摸屏任意一个出现破损维修难度大大加大。现在生产厂家采用气囊式压合的气囊贴合机，平板式压合的硬对硬贴合机。这两种方式的压合机对操作人的要求比较高、压合良率不高。运用于手机屏幕维修的贴合机也同样沿用这两种方式，只是体积与电路上的改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效的缓解了屏幕贴合气泡问题，发黄问题大大提高了贴合良率，至可以达到无泡贴合的效果的模架下压式真空贴合机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种模架下压式真空贴合机，包括模组底板、模组上板、主气缸压板、导柱、导套和弹簧，所述主气缸压板安装于模组上板下端，所述主气缸压板与模组上板之间安装一隔热板，所述模组上板的上端四个角处均开设一导套孔，所述导套孔贯穿整块模组上板，所述隔热板的上端面紧密贴合于模组上板的下端面，所述主气缸压板的上端面紧密贴合于隔热板的下端面，所述模组上板、隔热板和主气缸压板的上端面均对应设置有螺孔，所述模组上板、隔热板和主气缸压板间通过螺丝穿过螺孔锁紧连接，所述导套的截面呈“T”型状，导套上端套装于导套孔内，模组底板的上端面开设四个导柱孔，每个导柱孔内安装一根导柱。

作为优选的技术方案，所述弹簧套装于导柱上，每根导柱套装一根弹簧，所述导柱的上端安装于导套内，弹簧的上端面与导套的下端面相抵。

作为优选的技术方案，所述模组上板的一侧面开设一安装槽，所述安装槽呈方形状，所述安装槽内安装一接线排，所述接线排通过螺丝固定安装于模组上板的安装槽内。

作为优选的技术方案，所述模组上板的上端面安装一气缸，气缸下压模组上板。

本实用新型的有益效果是：采用模架下压贴合液晶屏幕，可使液晶频在模架的支撑下受力均匀，贴合无泡，不会因为受力不均匀的问题使屏幕碎裂，有效的缓解了屏幕贴合气泡问题，发黄问题大大提高了贴合良率，至可以达到无泡贴合的效果。这样的压合方式对于操作者的专业要求很低并且结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的爆炸结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本实用新型的一种模架下压式真空贴合机，包括模组底板10、模组上板9、主气缸压板8、导柱5、导套4和弹簧7，所述主气缸压板8安装于模组上板9下端，所述主气缸压板8与模组上板9之间安装一隔热板6，所述模组上板9的上端四个角处均开设一导套孔，所述导套孔贯穿整块模组上板9，所述隔热板6的上端面紧密贴合于模组上板的下端面，所述主气缸压板8的上端面紧密贴合于隔热板6的下端面，所述模组上板9、隔热板6和主气缸压板8的上端面均对应设置有螺孔，所述模组上板、隔热板和主气缸压板间通过螺丝2穿过螺孔锁紧连接，所述导套4的截面呈“T”型状，导套4上端套装于导套孔内，模组底板10的上端面开设四个导柱孔，每个导柱孔内安装一根导柱5。

其中，弹簧7套装于导柱上，每根导柱套装一根弹簧7，所述导柱的上端安装于导套4内，弹簧7的上端面与导套的下端面相抵；模组上板9的一侧面开设一安装槽，所述安装槽呈方形状，所述安装槽内安装一接线排3，所述接线排3通过螺丝固定安装于模组上板9的安装槽内；模组上板9的上端面安装一气缸，气缸下压模组上板。

模架上板9在收到气缸的压力后会顺着导柱5、导套4直线向下运动，这时再由4个弹簧7施加在模组上板上的反作用力，使得模组上板9以及主气缸压板8在下压的过程中不会发生倾斜、偏位的现象，从而达到平稳贴合液晶屏的效果。