[实用新型]玻璃窑炉烟气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体涉及一种玻璃窑炉烟气净化装置。

背景技术

玻璃熔炉是指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备，在高温融化过程中会排出大量烟气，烟气中的主要污染物为SO₂、NO_X和细微粉尘，这些污染物如果直接排放到空气中将会对环境造成严重的污染，不符合可持续发展理念。为了净化玻璃窑炉排出的烟气需要对烟气进行除尘、脱硝以及脱硫处理。目前常用的脱硝技术为氨气与烟气在催化剂的作用下进行催化选择性还原反应，但是现有的脱硝技术不能合理控制氨气的供给量。另外，目前应用最广泛的脱硫技术为湿法脱硫，但是经此方法脱硫的烟气温度较低，烟气的浮力和扩散力低，容易在脱硫设备下游烟道和烟囱中形成凝露，长期使用会导致脱硫设备下游烟道和烟囱发生腐蚀。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种玻璃窑炉烟气净化装置，目的是合理控制脱硝工艺中氨气的供给量，同时提高湿法脱硫输出的烟气温度。

本实用新型的技术解决方案：玻璃窑炉烟气净化装置，包括电除尘器、脱硝组件、脱硫设备和烟囱，所述电除尘器的入口与窑炉的出口连通，所述脱硝组件包括脱硝反应器、液氨罐、设于液氨罐上的减压阀、与减压阀连接的氨气预热器，所述氨气预热器通过流量调节阀与脱硝反应器入口连通，所述电除尘器的出口与脱硝反应器入口连通，其特征在于：本实用新型还包括换热器，所述换热器的高温入口与脱销反应器出口连通，换热器的低温出口与脱硫设备的入口连通，所述脱硫设备输出的烟气再经换热器输入到烟囱，所述脱硝组件还包括控制器，所述控制器与流量调节阀连接，所述控制器包括控制模块、比较模块和存储模块，所述存储模块中存放了脱硝反应器出口处NO_X浓度标准设定值，所述电除尘器出口处和脱硝反应器出口处分别设有烟气分析仪一和烟气分析仪二，所述烟气分析仪一、烟气分析仪二与控制器连接。

优选的本实用新型还包括调质设备，所述调质设备的出口与电除尘器的入口连通。

优选的所述脱硝反应器和脱硫设备之间还设有引风机。

优选的所述控制器为PLC控制器。

优选的所述换热器为气气换热器。

本实用新型的有益效果：本实用新型中所述脱硝组件中的控制器、烟气分析仪以及流量调节阀可以根据脱硝反应器出口处的NO_X浓度设定值控制氨气的供给量，在保证NO_X排放标准的同时，提高了氨气的利用率。所述换热器，将从脱硝反应器中输出的高温烟气的热量转换到脱硫设备出口处，提高了从脱硫设备输出的烟气的温度，进而提高了烟气的浮力，缓解了脱硫设备下游烟道和烟囱的腐蚀，在提高设备使用寿命的同时减少了热量的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：玻璃窑炉烟气净化装置，包括电除尘器1、调质设备2、脱硝组件、脱硫设备3、换热器4和烟囱5。所述电除尘器1的入口与窑炉6的出口连通，所述调质设备2的出口与电除尘器1的入口连通，所述电除尘器1出口处设有烟气分析仪一7。所述脱硝组件包括脱硝反应器8、控制器9、液氨罐10、设于液氨罐10上的减压阀11以及与减压阀11连接的氨气预热器12。所述氨气预热器12通过流量调节阀13与脱硝反应器8入口连通，所述电除尘器1的出口与脱硝反应器8入口连通。所述脱硝反应器8的出口处设有烟气分析仪二14。所述烟气分析仪一7、烟气分析仪二14和流量调节阀13与控制器9连接。优选的所述控制器9为PLC控制器，所述控制器9包括控制模块、比较模块和存储模块，所述存储模块中存放了脱硝反应器8出口处NO_X浓度标准设定值。所述脱硝反应器8和脱硫设备3之间还设有引风机15，优选的所述引风机15位于烟气分析仪二14下游。所述换热器4为气气换热器，换热器4的高温入口与脱销反应器8出口连通，换热器4的低温出口与脱硫设备3的入口连通，所述脱硫设备3输出的烟气再经换热器4输入到烟囱5。

具体工作过程：