[实用新型]一种电池化成装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池加工装置技术领域，特别是一种电池化成装置。

背景技术

聚合物锂离子电池是目前使用非常普遍的电池，目前聚合物锂离子电池的研究和生产都取得了重大的进展，在各个领域的应用也越来越广泛。近年来聚合物锂离子电池是手机等移动电子装置的首选电池。

随着聚合物锂离子电池的广泛运用，需求聚合物锂离子电池的领域也越来越多，这就要求生产越来越多的聚合物锂离子电池满足使用需求。目前很多聚合物锂离子电池的生产厂在生产聚合物锂离子电池产品时，由于装夹聚合物锂离子电池的夹具都是手动的，或半自动化操作的，工艺过程需要人工来完成或辅助完成。由于人工动作的不确定性，会产生很多的错误动作或不规范动作，造成产品出现许多不良品或坏品，降低了整体产品的品质，并且人工劳动强度高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高了电池化成质量的电池化成装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电池化成装置，包括底板、立柱、隔板、顶板、固定板、驱动液压缸和控制器，所述的底板的四个边角处均设置有一个垂直方向设置的立柱，隔板和顶板上均设置有与所述四个立柱相配合的通孔，隔板和顶板通过通孔套装于立柱上并沿立柱垂直滑动，立柱的上端设置有直径小于下部立柱直径的螺纹部，螺纹部与位于螺纹部下部的立柱间形成台阶端面，固定板上设置有与立柱的螺纹部相配合的通孔，螺纹部穿过固定板的通孔，且螺纹部下端的台阶面支撑固定板的下表面，螺纹部的上端套装有锁紧固定板的螺母，驱动液压缸固定安装于固定板上，驱动液压缸沿垂直方向设置，且驱动液压缸的活塞杆与顶板固定连接，由驱动液压缸的活塞杆带动顶板上升或下降，所述的底板或隔板的上表面均设置有压力传感器，压力传感器与控制器连接，控制器还与驱动液压缸的控制阀连接，所述的底板、隔板和顶板内均设置有加热层，底板的上表面、隔板的上表面和下表面、以及顶板的下表面均贴覆有绝缘层。

所述的加热层为设置于底板、隔板和顶板内的加热丝。所述的底板、隔板和顶板为铝板，铝板上设置有通孔，加热丝均匀装填于铝板的通孔内。

所述的底板和隔板的上表面均设置有用于容置电池的凹槽，压力传感器设置于凹槽内。凹槽的设置便于电池的放置。

使用时，将电池置于底板及隔板的上方，然后通过驱动液压缸动作，驱动顶板对下方的电池进行按压，实现对电池的装夹。

本实用新型具有以下优点：

通过压力传感器能够实时读取施加于电池上的压力，从而由控制器根据压力传感器的检测值，反馈调节驱动液压缸的控制阀，从而控制施加到电池上的压力的大小，使得夹具始终对电池施加一个恒定的力，安全可靠，电池规格均一。

底板、隔板和顶板发热均匀、导热性好，制造成本低，电池产品表面光华平整，无褶皱，提高了电池化成质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的隔板的结构示意图。

图中，1-底板，2-立柱，3-隔板，4-顶板，5-固定板，6-驱动液压缸，7-螺纹部，8-凹槽，9-压力传感器，10-加热层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1所示，一种电池化成装置，包括底板1、立柱2、隔板3、顶板4、固定板5、驱动液压缸6和控制器，所述的底板1的四个边角处均设置有一个垂直方向设置的立柱2，隔板3和顶板4上均设置有与所述四个立柱2相配合的通孔，隔板3和顶板4通过通孔套装于立柱2上并沿立柱2垂直滑动，立柱2的上端设置有直径小于下部立柱2直径的螺纹部7，螺纹部7与位于螺纹部7下部的立柱2间形成台阶端面，固定板5上设置有与立柱2的螺纹部7相配合的通孔，螺纹部7穿过固定板5的通孔，且螺纹部7下端的台阶面支撑固定板5的下表面，螺纹部7的上端套装有锁紧固定板5的螺母，驱动液压缸6固定安装于固定板5上，驱动液压缸6沿垂直方向设置，且驱动液压缸6的活塞杆与顶板4固定连接，由驱动液压缸6的活塞杆带动顶板4上升或下降，所述的底板1或隔板3的上表面均设置有压力传感器9，压力传感器9与控制器连接，控制器还与驱动液压缸6的控制阀连接，所述的底板1、隔板3和顶板4内均设置有加热层10，底板1的上表面、隔板3的上表面和下表面、以及顶板4的下表面均贴覆有绝缘层。

所述的加热层10为设置于底板1、隔板3和顶板4内的加热丝。

所述的底板1、隔板3和顶板4为铝板，铝板上设置有通孔，加热丝均匀装填于铝板的通孔内。