[实用新型]一种石油树脂生产工艺中催化剂加入装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油生产工艺中催化剂加料技术领域，具体涉及一种石油树脂生产工艺中催化剂的加入装置。

背景技术

目前工业上制备石油树脂的主要工艺是催化聚合工艺，通常采用的催化剂是Friedel-Crafts催化剂，如AlCl₃、AlCl₃复合催化体系、AlCl₃有机络合物催化剂、液体复配AlCl₃等都是制备石油树脂常用的催化剂，这些催化剂的存在提高了产品质量，简化了生产工艺

目前在制备石油树脂过程中催化剂的加入过程中，催化剂搅拌釜与反应釜之间的进料管道具有较大的高度差，催化剂在搅拌釜内形成粘稠状固液形态，并且伴有部分油包固体颗粒粘合在一起的块状物，进料管道内介质为固液混合状态，从下方向上流动进料时，由于重力作用，固体物质流速滞后，导致催化剂AlCl₃颗粒进料速度不均匀，反应不稳定，产出的白渣较多，并且经常使管道堵塞，影响产量。

发明内容

针对以上技术问题，本实用新型提供了一种石油树脂生产工艺中催化剂的加入装置，该装置有效降低了催化剂搅拌釜与原料反应釜之间的进料管道高度差，几乎没有管道堵塞现象的发生，提高了生产效率，提高了产品质量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种石油树脂生产工艺中催化剂加入装置，包括催化剂存储装置、催化剂配制釜、催化剂搅拌釜、进料泵Ⅰ、流量调节阀Ⅰ、原料反应釜、三通管接头、进料泵Ⅱ、外循环冷凝器、四通管接头、流量调节阀Ⅱ、碱洗釜、再沸器、脱溶塔、采出泵，所述的催化剂存储装置下端出料口与催化剂配置釜上端进料口以进料管道连通，催化剂配制釜下端出料口通过进料管道与催化剂搅拌釜上端进料口连通，催化剂搅拌釜下端出料口通过进料管道、进料泵Ⅰ、流量调节阀Ⅰ通向三通管道接头与进料管道A连通，然后经过进料泵Ⅱ、外循环冷凝器、由进料管道A通向四通管接头，四通管接头分别与管道支管B、管道支管C、管道支管D连通，所述的管道支管B与原料反应釜中部进料口连通、所述的管道支管C通过阀门与催化剂配制釜上端另一进料口连通、所述的管道支管D通过流量调节阀Ⅱ与碱洗釜下端进料口连通，碱洗釜上端出料口通过进料管道与脱溶塔中部进料口连通，脱溶塔下端出料口通过进料管道与采出泵连通；原料反应釜下端出料口通过进料管道通向三通管接头与进料管道A连通；所述的原料反应釜中部还设有另外一个原料进料口，所述的碱洗釜上端还设有碱液进料口。

所述的石油树脂生产工艺中催化剂加入装置，所述的催化剂存储装置下端出料口还通过另外一条进料管道与气体入口连通。

所述的石油树脂生产工艺中催化剂加入装置，所述的气体为氮气。

所述的石油树脂生产工艺中催化剂加入装置，所述的进料管道A为金属软管。

所述的石油树脂生产工艺中催化剂加入装置，所述的催化剂搅拌釜下端出料口与催化剂搅拌釜上端另一个进料口通过外循环进料管道以及进料泵Ⅰ相连通组成循环回路。

所述的石油树脂生产工艺中催化剂加入装置，所述的外循环冷凝器，用以带走原料反应釜内原料在反应过程中释放的热量，保证反应的顺利进行。

一种石油树脂生产工艺中催化剂加入装置，其工作原理为：催化剂存储装置中的固体催化剂在氮气作用下经由催化剂存储装置下端出料口、进料管道、催化剂配置釜上端进料口进入催化剂配制釜内，与催化剂配制釜中的溶液混合后，由催化剂配制釜下端出料口排出，通过进料管道、催化剂搅拌釜上端进料口进入催化剂搅拌釜，配制的催化剂在搅拌釜内搅拌均匀之后经过进料管道、进料泵Ⅰ、流量调节阀Ⅰ通向三通管接头、然后进入进料管道A，同时反应釜内的反应物料通过下端出料口通过进料管道通向三通管接头，也汇聚进入进料管道A，进料管道A中混合物料经过进料泵Ⅱ、外循环冷凝器通向四通管接头，一部分混合物料进入管道支管B由原料反应釜中部进料口进入原料反应釜中进行循环，一部分物料进入管道支管C由催化剂配制釜上端另一进料口进入催化剂配制釜中与进入的固体催化剂混合，一部分混合物料进入管道支管D经过流量调节阀Ⅱ从碱洗釜下端进料口进入碱洗釜内，同时将NaOH溶液从碱洗釜上端碱液进料口加入碱洗釜中进行洗涤，经碱液洗涤后的产品从碱洗釜上端出料口排出，经过进料管道从脱溶塔中部进料口进入脱溶塔中，洗涤产品之后的碱水在阀门控制下由碱洗塔下端碱水出口排出，回收利用。碱水洗涤之后的产品在脱溶塔与再沸器共同作用下分离出产品，分离出产品由脱溶塔下端出料口通过采出泵排出，得到的溶剂油由脱溶塔上端的出料口排出。