[实用新型]一种防止锂电池涂布极片鼓边装置

说明书

技术领域

本使用新型涉及电池技术领域，特别涉及锂电池极片涂布时，一种防止锂电池涂布极片鼓边装置。

背景技术

传统的锂电池极片涂布装置，当涂布极片经过干燥后在涂布机尾收卷时，极片边缘会鼓边、破裂，极片收卷过程中容易断带、报废极片，在浪费极片和箔材的同时，还严重降低极片涂布生产效率和极片质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防止锂电池涂布极片鼓边装置，解决传统的锂电池极片涂布装置，当涂布极片经过干燥后在涂布机尾收卷时，极片边缘会鼓边、破裂，极片收卷过程中容易断带、报废极片，在浪费极片和箔材的同时，还严重降低极片涂布生产效率和极片质量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种防止锂电池涂布极片鼓边装置，其包括分布于涂布机两侧的挡板、沿涂布机涂布极片运动方向依次设置的转辊、张紧涂布极片的张力辊和托起涂布极片的托辊，所述托辊的正上方设置有过辊，所述过辊的两侧设置有可以转动的转辊；所述转辊通过轴承与所述过辊连接，所述转辊两侧分别设置有连接片，所述连接片通过螺丝紧固在所述过辊上，所述转辊分别与涂布极片横向的两侧边缘

相对应设置，所述转辊与所述托辊之间形成供涂布极片通过的空间；所述转辊可通过调整连接片位置的方式，调节转辊在过辊上的位置。

本实用新型具有如下积极效果

本实用新型与现有技术相比，在涂布机过辊两侧增设了两个转辊，当极片从所述转辊下面通过时，所述转辊可以对极片边缘过厚的部分削薄，避免极片干燥后在机尾收卷处鼓边、开裂和断带，可降低生产过程中故障率，提高材料利用率和生产效率。

本实用新型可根据涂布极片的宽度，通过调整连接片的位置限定转辊的位置。本实用新型设置有张力辊，将极片充分张紧，保持极片平整涂布，提高了生产效率和极片质量。

本实用新型用于锂电池极片涂布工艺，具有结构简单，有效防止涂布极片鼓边，提高生产效率和极片质量的优点。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1挡板、11转辊、2托辊、3过辊、4张力辊、5转辊

附图2为本实用新型转辊5的安装结构示意图

其中，3过辊、5转辊、51轴承、52连接片、53螺丝。

具体实施方式

如图1所示，一种防止锂电池涂布极片鼓边装置，其包括分布于涂布机两侧的挡板1、沿涂布机涂布极片运动方向依次设置的转辊11、张紧涂布极片的张力辊4和托起涂布极片的托辊2，所述托辊2的正上方设置有过辊3，所述过辊3的两侧设置有可以转动的转辊5。

如图2所示，所述转辊5通过轴承51与所述过辊3连接，所述转辊5两侧分别设置有连接片52，所述连接片52通过螺丝53紧固在所述过辊3上，所述转辊5分别与涂布极片横向的两侧相对应设置，所述转辊5与所述托辊2之间形成供涂布极片通过的空间，涂布时，可根据涂布极片的宽度，通过调整所述连接片52的位置限定所述转辊5的位置。

所述转辊5与托辊2之间形成供涂布极片通过的空间，可根据需要调整托辊2的位置，使转辊5与涂布极片上由于表面张力作用凸起的极片边缘部分接触，由于液体在涂布极片会因为表面张力形成凸起，因此转辊5处于转动状态时，可对接触到的极片边缘部分起到切削作用，由此实现对边缘超厚极片削薄，经削薄后的极片，进入烘箱干燥，在经过机尾收卷时，极片不会由于边缘太厚鼓边、破裂，进而造成断带现象，降低生产过程中故障率，提高材料利用率和生产效率。所述张力辊4托起极片，将极片充分张紧，保持极片平整涂布，提高了生产效率和极片质量。