[实用新型]一种小套管井全自动泄油器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油工业用的井下采油配套工具。尤其是一种小套管井全自动泄油器，实现了小套管内全自动泄油功能，是一种在油井采油完井生产中无需通过投棒撞击或液压控制而打开泄油通道的工具。

背景技术

现有的采油完井配套的泄油器基本有三大类：

第一类是投棒撞击式，有本体、泄油销组成。随泵筒下入井内，检泵起管柱需要泄油时，投铁棒撞击打断泄油销达到泄油目的。

第二类是液压控制式，有本体、限压铜片组成。随泵筒下入井内，检泵起管柱需要泄油时，泵车打高压使限压铜片爆裂产生泄油通道达到泄油目的。

第三类是滑套泄油式，有本体、密封滑套组成，随泵筒下入井内，检泵起管柱需要泄油时，依靠上提抽油杆上的接箍带动密封滑套上行露出泄油孔达到泄油目的。

目前油田普遍开展小套管完井技术，投棒撞击式泄油因井斜和小油管尺寸限制无法应用，液压控制式泄油因高压施工对油管损伤大而逐渐淘汰，滑套泄油式因偏磨和腐蚀等因素容易失败。现有的泄油技术已很难满足目前小套管采油完井管柱的需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种小套管井全自动泄油器，克服现有常规采油管柱完井泄油器工具存在的问题。解决目前现有泄油器操作难度大、成功率低的工况，提高施工成功率。

本实用新型的技术解决方案是：

一种小套管井全自动泄油器包括中心管，中心管上部本体设有固定销钉孔和泄油孔，活塞和挡环均安装在中心管上，分别通过固定销钉和泄油销钉固定，中心管两端设有螺纹，其上端螺纹与上接头连接。

泄油孔和固定销钉孔均设置在中心管的同一个圆周平面上，两者交错设置，固定销钉孔至少设有二个。

本实用新型具有以下有益的效果：本实用新型在泵筒正常生产时即启动泄油动作但能保持密封状态；当检泵上提管柱需要泄油时，上提管柱既能实现自动泄油的目的。解决了目前产品暴露出来的投棒撞击打开成功率低、液压控制施工风险高、滑套打开成功率低的老大难问题。相比老产品具有多方面的技术突破：

1、能够实现随泵筒下入，无需任何操作；

2、本实用新型固定销钉的设置能够在下入过程中预防活塞的棘爪结构因重力及井筒压力不平衡导致的提前动作；

3、也是由于固定销钉的设置使活塞在工作状态下不会提前泄油；

4、检泵时，上提管柱能够实现全自动泄油。

通过数十井次的试验，证明本实用新型设计合理、动作灵活、功能完备、性能可靠。使用本实用新型能够降低施工难度，提高泄油的成功率，解决了小套管采油完井管柱中配套泄油器的难题，具有很好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的结构和工作原理，并非限制本实用新型的保护范围。参见图1，一种小套管井全自动泄油器包括中心管6，中心管6上部本体设有固定销钉孔和泄油孔，活塞3和挡环4均安装在中心管6上，分别通过固定销钉2和泄油销钉5固定，中心管6两端设有螺纹，其上端螺纹与上接头1连接。泄油孔和固定销钉孔均设置在中心管6的同一个圆周平面上，两者交错设置，固定销钉孔至少设有二个。活塞3的上部本体安装固定销钉2，在固定销钉2和泄油孔的下方设置密封圈，活塞3下部的本体伸出上接头1以外，自密封圈下方开始在活塞3的本体上至少开有三条轴向竖槽，形成棘爪结构。活塞3下部本体的内圆与挡环4的外形结构相符，其伸出上接头1的部分与小套管接箍间隙的形状相符，伸出长度设定在15mm－20mm之间。中心管6安装挡环4的外圆是外凸圆，挡环4通过泄油销钉5安装在该外凸圆的上部，当活塞3将挡环4剪断后能够悬挂在该外凸圆上面。中心管6的下端螺纹与油管连接。

本工具各零件按照图示的相对位置进行组装，使用时，抽油泵憋泵压力达到3MPa时，液压力推动活塞3下行剪断固定销钉2，活塞3的棘爪结构被挡环4挡住，本工具处于不泄油密封状态。上提管柱，当活塞3通过第一个套管接箍时，在管柱内液压力作用下，活塞3继续下行，张开其棘爪结构，棘爪结构外伸部分的尖部插入套管接箍的缝隙中。继续上提管柱，活塞3的棘爪结构推动挡环4下行并剪断泄油销钉5，露出中心管6上的泄油孔和固定销钉孔，完成泄油动作，可以顺利起出管柱。