[实用新型]一种生产线的分瓶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品输送设备技术领域，尤其是涉及一种生产线的分瓶机构。

背景技术

在食品生产领域，由于瓶装食品的数量较多，必须采用专门的排列分瓶装置将其分成排列有序的样子，现在的分瓶装置大多采用单通道分瓶，同时需要几个工人对瓶子进行转运再手工排序进入通道，效率较低，分瓶和排序不规整时极易出现通道堵塞的情况，实用性较差。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种生产线上结构简单，分瓶准确，降低劳动力的分瓶装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本技术方案为一种生产线的分瓶机构，包括分瓶盘和传送带；所述分瓶盘为圆盘；分瓶盘上分别固定设置有分瓶板A、分瓶板B和回瓶板；所述分瓶板A与分瓶板B通过合页连接并将分瓶盘分隔形成分瓶通道，连接分瓶通道设置有传送带；所述回瓶板将分瓶盘分隔形成回瓶通道；所述回瓶通道设置在分瓶通道内侧，回瓶通道在分瓶盘上的回转直径小于分瓶通道的回转直径；横跨分瓶通道开口设置挡板，挡板一端通过合页固定在分瓶盘外侧，另一端与分瓶板A卡合连接，所述挡板为倒U形；所述分瓶板A、分瓶板B和回瓶板同为弧形板。

作为优化，所述分瓶通道设置的数量不小于二且呈阶梯状布置，增大输送量，提高生产效率；分瓶通道阶梯状的布置形式使分瓶通道的回转直径逐渐靠向圆心，从而使更多的瓶子能顺利进入到分瓶通道中完成输送；瓶子进入分瓶通道所需要的回转直径变小，工人的劳动强度大大减小。

作为优化，所述分瓶板A、分瓶板B和回瓶板内外两侧都设有橡胶层，有效防止瓶子表面出现刮痕。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型输送效率高，分瓶准确，大大减轻了工人的劳动强度，减少人力消耗；结构简单，制造成本低，安装及维修方便。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图中标记：分瓶盘1、分瓶板A2、分瓶板B3、回瓶板4、挡板5和传送带6。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，如图1中所示，本实用新型为一种生产线的分瓶机构，包括分瓶盘1和传送带6；所述分瓶盘1为圆盘；分瓶盘1上分别固定设置有分瓶板A2、分瓶板B3和回瓶板4；所述分瓶板A2与分瓶板B3通过合页连接并将分瓶盘1分隔形成分瓶通道，连接分瓶通道设置有传送带6；所述回瓶板4将分瓶盘1分隔形成回瓶通道；所述回瓶通道设置在分瓶通道内侧，回瓶通道在分瓶盘1上的回转直径小于分瓶通道的回转直径；横跨分瓶通道开口设置挡板5，挡板5一端通过合页固定在分瓶盘1外侧，另一端上设置卡爪并卡合分瓶板A2上，所述挡板5为倒U形；所述分瓶板A2、分瓶板B3和回瓶板4同为弧形板。

分瓶盘1在驱动装置的带动下转动，工人只需要站在一个角落将瓶子转运到分瓶盘1上，瓶子随着分瓶板A2和分瓶板B3的导向分流进入到分瓶通道中，再经过传动带6进入下一步工序；其中少部分瓶子由于放置位置过于靠近分瓶盘1圆心，不能进入到分瓶通道中，但随着分瓶盘1的转动，瓶子会进入到回转半径较小的回瓶通道中并再次回到工人前面，工人只需再重新调整放置位置即可让瓶子通过分瓶通道完成输送。分瓶板A2、分瓶板B3和回瓶板4的弧形板结构，起到了良好的导向作用，不会对瓶体产生阻挡，保证了瓶子有序输送。横跨分瓶通道开口设置挡板5，挡板5一端通过合页固定在分瓶盘1外侧，另一端设置卡爪并卡合在分瓶板A2上，合页结构使挡板5可以翻转并松开对分瓶板A2的支撑，加之分瓶板A2与分瓶板B3通过合页连接，分瓶板A2可朝向分瓶盘1外侧折叠从而在不需要输送时可关闭分瓶通道；在挡板5卡爪卡合安装在分瓶板A2上时挡板5的倒U形结构能像门一样能保证瓶子顺利通过。

实施例2，在实施例1的基础上分瓶通道设置的数量进行优化设计，所述分瓶通道设置的数量不小于二且呈阶梯状布置，分瓶通道设置的数量增加，输送量增大，生产效率大大提高；分瓶通道阶梯状的布置形式使分瓶通道的回转直径逐渐靠向圆心，从而使更多的瓶子能顺利进入到分瓶通道中完成输送；瓶子进入分瓶通道所需要的回转直径变小，工人的劳动强度大大减小。