[实用新型]一种线材尾部自动打端子机的头部结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种线材尾部自动打端子机的头部结构。

背景技术

在线材的加工生产中，现有技术的刀具一般为单一的普通平口型刀具，每个刀具只能对应一道加工工序，对20＃、22＃、24＃、26＃、28＃线材双并线尾部进行分叉、脱皮、端子铆压等生产工序时，需要利用不同的设备和刀具进行加工处理，产品在各设备之间搬运，导致线材的生产效率低下，而且随着工序的增多，线材的生产品质无法得到保障，增加人工成本。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种线材尾部自动打端子机的头部结构，对线材双并线尾部的分叉、脱皮、端子铆压实施自动化一体操作完成，自动化生产，提高生产效率，达到降低人工投入成本目的。

为实现上述目的，本实用新型的一种线材尾部自动打端子机的头部结构，包括驱动气缸，还包括相互配合的上刀组和下刀组，所述上刀组包括用于对线材进行固定分叉的固定分叉上刀片、用于对线材进行脱外皮的剥线上刀片、用于对线材进行端子铆压的端子铆压上刀片；所述下刀组包括用于与固定分叉上刀片配合对线材进行固定分叉的固定分叉下刀片、用于与剥线上刀片配合对线材进行脱外皮的剥线下刀片、用于端子铆压上刀片配合对线材进行端子铆压的端子铆压下刀片；所述上刀组与下刀组的刀片均通过紧固件固定连接；所述驱动气缸连接于上刀组。

作为优选，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统连接有电磁阀，所述电磁阀与驱动气缸连接。

作为优选，所述固定分叉上刀片设置有W形刀刃。

作为优选，所述上刀组设置有刀模定位支架，所述下刀组设置有与刀模定位支架配合的定位孔。

作为优选，所述紧固件为销钉或螺栓。

本实用新型的有益效果：一种线材尾部自动打端子机的头部结构，包括驱动气缸，还包括相互配合的上刀组和下刀组，所述上刀组包括用于对线材进行固定分叉的固定分叉上刀片、用于对线材进行脱外皮的剥线上刀片、用于对线材进行端子铆压的端子铆压上刀片；所述下刀组包括用于与固定分叉上刀片配合对线材进行固定分叉的固定分叉下刀片、用于与剥线上刀片配合对线材进行脱外皮的剥线下刀片、用于端子铆压上刀片配合对线材进行端子铆压的端子铆压下刀片；所述上刀组与下刀组的刀片均通过紧固件固定连接；所述驱动气缸连接于上刀组，对线材双并线尾部的分叉、脱皮、端子铆压实施自动化一体操作完成，自动化生产，提高生产效率，达到降低人工投入成本目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

附图标记包括：

1—上刀组11—固定分叉上刀片

12—剥线上刀片13—端子铆压上刀片

2—下刀组21—固定分叉下刀片

22—剥线下刀片23—端子铆压下刀片

3—紧固件4—刀模定位支架

5—定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图2所示，本实用新型的一种线材尾部自动打端子机的头部结构，包括驱动气缸，还包括相互配合的上刀组1和下刀组2，所述上刀组1包括用于对线材进行固定分叉的固定分叉上刀片11、用于对线材进行脱外皮的剥线上刀片12、用于对线材进行端子铆压的端子铆压上刀片13；所述下刀组2包括用于与固定分叉上刀片11配合对线材进行固定分叉的固定分叉下刀片21、用于与剥线上刀片12配合对线材进行脱外皮的剥线下刀片22、用于端子铆压上刀片13配合对线材进行端子铆压的端子铆压下刀片23；所述上刀组1与下刀组2的刀片均通过紧固件3固定连接；所述驱动气缸连接于上刀组1。由之前三道生产工序变成一道生产工序，对线材双并线尾部的分叉、脱皮、端子铆压实施自动化一体操作完成，自动化生产，提高生产效率，达到降低人工投入成本目的。

本实施例还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统连接有电磁阀，所述电磁阀与驱动气缸连接。利用PLC控制系统，通过电磁阀对应的气缸运作，配置匹配的输送带和刀模，用马达带动推动端子刀模来实现过程中线材分叉、脱皮和端子铆压等过程。

本实施例的固定分叉上刀片11设置有W形刀刃。依线材产品要求设计并固定分叉尺寸，通过W形刀刃设计既不会损伤线材，也便于线材进行固定分叉。

本实施例的上刀组1设置有刀模定位支架4，所述下刀组2设置有与刀模定位支架4配合的定位孔5。刀模定位支架4下压时，刀模定位支架4对线材进行导向定位。