[实用新型]电化铝膜烫印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电化铝膜烫印技术，具体涉及一种电化铝膜烫印装置。

背景技术

电化铝膜烫印是烟盒包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，主要是烫印图案、文字、线条以突出产品的名称、商标和品牌，以达到美化产品，提高包装产品档次的目的。

目前电化铝膜的烫印过程如下：通过烫印版使电化铝膜受热，使膜上的剥离层熔化，接着胶黏层也熔化；在压印时胶黏层与承印物黏合，着色层与涤纶片基层脱离，镀铝层和着色层留在承印物上。电化铝膜烫印时的宽度选择主要考虑以下三个因素：一、电化铝膜宽度比烫金图案大6～12mm，以确保生产时电化铝膜的抖动不会造成残缺；二、单位面积上尽可能多的烫印图案，以最大限度节的约电化铝膜；三、电化铝膜的最窄规格限定在25mm，以确保拉紧运转的稳定，不会出现折叠、断金的情况。由于烫金时，现有的电化铝膜烫印装置的常规拉电化铝膜方式为单向直拉，而电化铝膜宽度最窄一般为25mm，所以在烫金图案很小的情况下，单向直拉电化铝膜方式只使用到电化铝膜居中的部分，其两侧很大一部分电化铝膜则会被浪费。因此，现有技术电化铝膜烫印装置在烫金图案宽度较小时，图案只能烫印电化铝膜中间部分，电化铝膜两侧的浪费比较严重，利用率较低，而且烫印的图案数量较少，生产效率不高。

实用新型内容

为解决现有技术电化铝膜烫印装置在烫金图案宽度较小时，图案只能烫印电化铝膜中间部分，电化铝膜两侧的浪费比较严重，利用率较低，而且烫印的图案数量较少，生产效率不高的问题，本实用新型提供一种电化铝膜烫印装置。本实用新型电化铝膜烫印装置，包括卷轴、转向架以及烫金蜂窝板；所述卷轴设置于所述转向架与所述烫金蜂窝板之间；所述电化铝膜安装在所述卷轴上；所述转向架上包括互相平行的两根横杆，以及设于所述两根横杆之间的间隔设置的至少两根限位柱。

进一步地，所述限位柱相互平行且都与所述横杆垂直。

进一步地，每相邻两根限位柱之间成八字形排列且与所述横杆之间成45°角。

进一步地，所述电化铝膜烫印装置还包括至少一个辊轴，所述至少一个辊轴设置于所述卷轴、转向架和烫金蜂窝板之间。

进一步地，所述至少一个辊轴中靠近所述卷轴的辊轴上设置有两个限位凸起，所述限位凸起之间的距离与所述电化铝膜的宽度相适应。

进一步地，所述烫金蜂窝板上设置有激光定位装置。

进一步地，所述卷轴上设置有张力调整弹簧。

显然，本实用新型提供的电化铝膜烫印装置，可以大大增加电化铝膜的利用率，降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型电化铝膜烫印装置俯视示意图。

图2为本实用新型电化铝膜烫印装置侧视示意图。

图3为本实用新型电化铝膜烫印装置结构示意图，其中包括转向架。

图4为图3中的转向架的另一结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

图1为本实用新型电化铝膜烫印装置俯视示意图；图2为本实用新型电化铝膜烫印装置侧视示意图；图3为本实用新型电化铝膜烫印装置结构示意图，其中包括转向架；图4为图3中的转向架的另一结构示意图。图中，1为卷轴，2为转向架，3为烫金蜂窝板，4为横杆，5为限位柱，6为辊轴，7为限位凸起,8为电化铝膜。

根据图1至图3可知，电化铝膜8烫印装置，包括卷轴1、转向架2以及烫金蜂窝板3。卷轴1设置于转向架2与烫金蜂窝板3之间，电化铝膜8安装在卷轴1上。转向架2包括互相平行的两根横杆4、以及设于两根横杆4之间的间隔设置的至少两根限位柱5。如图1中箭头所示，使用时，电化铝膜8从卷轴1放卷，首先延伸至烫金蜂窝板3，以使用掉电化铝膜8的一侧；再从烫金蜂窝板3延伸至转向架2，绕过两根限位柱5再延伸至烫金蜂窝板3以使用掉电化铝膜8的另一侧。由此，便可提高电化铝膜8的使用率。

如图3所示，在本实施方式中，至少两根限位柱5之间相互平行且都与横杆4垂直。如图4所示，在其他实施方式中，每相邻两根至少两根限位柱5之间成“八”字形排列且与横杆4之间成45°角。