[实用新型]聚氨酯生产用新型移动升降乳化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯生产设备领域，具体指聚氨酯生产用新型移动升降乳化装置。

背景技术

水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。

水性聚氨酯是通过相应的乳化头进行乳化分散，传统的乳化装置是乳化机配合乳化桶进行操作，这样的操作方式和敞开式的搅拌乳化桶容易造成物料滴溅或者喷洒导致车间卫生环境和安全性差，操作危害难以控制；并且乳化桶重量大，人力搬运困难，设备搬运导致成本增加。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供聚氨酯生产用新型移动升降乳化装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

聚氨酯生产用新型移动升降乳化装置，包括移动乳化罐和升降动力机构，所述升降动力机构包含定位底座，所述定位底座中间位置设有竖立液压缸，所述竖立液压缸的活塞杆连接有一支撑立臂，所述支撑立臂连接一支撑横臂，所述支撑横臂的末端设有转动电机，所述转动电机的转动轴连接有一十字键转动头；所述十字键转动头的正下方设有所述移动乳化罐，所述移动乳化罐包含密封连接的罐体和盖体，所述罐体外侧底端设有若干移动万向轮，所述盖体顶端通过轴承转动安装有定位转盘，所述定位转盘下方固接有设置在罐体内的乳化头，所述定位转盘顶端设置有与所述十字键转动头相配合的十字键槽；所述定位底座的两侧设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端横向铰接有弧形定位杆，所述弧形定位杆的末端设有套接孔，所述移动乳化罐侧壁设有与所述套接孔相配合的卡接键。

所述十字键转动头通过减速机连接到转动电机。

所述移动乳化罐分别设有进料口和出料口。

本实用新型的优点：

本实用新型结构简单，易实现，通过密闭的移动乳化罐和升降动力机构的配合达到乳化生产过程的卫生，便捷和安全性，并且达到轻便快速，减轻劳动强度；通过升降动力机构的十字键转动头配合移动乳化罐带十字键槽的定位转盘进行封闭的乳化，反正滴溅和喷洒，确保生产环境卫生和生产的管控。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-2，聚氨酯生产用新型移动升降乳化装置，包括移动乳化罐和升降动力机构，所述升降动力机构包含定位底座1，所述定位底座1中间位置设有竖立液压缸2，所述竖立液压缸2的活塞杆连接有一支撑立臂3，所述支撑立臂3连接一支撑横臂4，所述支撑横臂4的末端设有转动电机5，所述转动电机5的转动轴通过减速机（未标识）连接有一十字键转动头6；所述十字键转动头6的正下方设有所述移动乳化罐，所述移动乳化罐分别设有进料口和出料口，所述移动乳化罐包含密封连接的罐体7和盖体8，所述罐体7外侧底端设有若干移动万向轮9，所述盖体8顶端通过轴承（未标识）转动安装有定位转盘11，所述定位转盘11下方固接有设置在罐体7内的乳化头12，所述定位转盘11顶端设置有与所述十字键转动头6相配合的十字键槽；所述定位底座1的两侧设置有支撑杆13，所述支撑杆13的顶端横向铰接有弧形定位杆14，所述弧形定位杆14的末端设有套接孔，所述移动乳化罐侧壁设有与所述套接孔相配合的卡接键10。

将待乳化的物料通过进料口进行进料后，通过万向轮9的作用轻便快速的将移动乳化罐移动至升降动力机构下方，再将弧形定位杆14扣在移动乳化罐两侧并卡接在卡接键10上，防止乳化过程中移动乳化罐发生位移，确保安全性；竖立液压缸2作用，使得十字键转动头6卡接在定位转盘11的十字键槽内；转动电机5启动，进行乳化动作；整个乳化过程乳化头12均设置在封闭移动乳化罐内，达到乳化的安全和卫生。本实用新型通过升降动力机构的十字键转动头6配合移动乳化罐定位转盘11进行封闭的乳化，防止滴溅和喷洒，确保生产环境卫生和生产的管控。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。