[实用新型]一种自动脱皮捻线一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种自动脱皮捻线一体机。

背景技术

现有的单一脱皮机结构，没有自动捻线装置功能，无法对26＃、28＃、30＃包胶线同时进行脱皮与捻线的操作。脱皮与捻线都是单一分工序操作，而且捻线不紧及尺寸一致性差，存在生产效率低，生产成本高问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种自动脱皮捻线一体机，脱皮、捻线同步自动化完成，提升自动化设备生产效率，降低人工投入成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种自动脱皮捻线一体机，包括机架，所述机架固定有物料通道，物料通道内设置有传动链条，所述传动链条连接有转轴套，所述物料通道依次设置有脱皮装置和捻线装置；所述脱皮装置包括第一气缸、上脱皮刀和下脱皮刀，所述上脱皮刀和下脱皮刀分别位于物料通道的两侧，所述上脱皮刀固定于机架，所述第一气缸的输出轴连接于下脱皮刀；所述捻线装置包括第二气缸、上捻线板和下捻线板，所述上捻线板和下捻线板分别位于物料通道的两侧，所述上捻线板固定于机架，所述第二气缸的输出轴连接于下捻线板。

作为优选，包括PLC控制系统，所述PLC控制系统连接有电磁阀体，所述电磁阀体连接于第一气缸、第二气缸的气路。

作为优选，所述机架设置有刀座，所述刀座设置有滑槽，所述上脱皮刀固定于刀座的滑槽。

本实用新型的有益效果：一种自动脱皮捻线一体机，包括机架，所述机架固定有物料通道，物料通道内设置有传动链条，所述传动链条连接有转轴套，所述物料通道依次设置有脱皮装置和捻线装置；所述脱皮装置包括第一气缸、上脱皮刀和下脱皮刀，所述上脱皮刀和下脱皮刀分别位于物料通道的两侧，所述上脱皮刀固定于机架，所述第一气缸的输出轴连接于下脱皮刀；所述捻线装置包括第二气缸、上捻线板和下捻线板，所述上捻线板和下捻线板分别位于物料通道的两侧，所述上捻线板固定于机架，所述第二气缸的输出轴连接于下捻线板，线卷套接于转轴套，需要进行脱皮、捻线的线口端伸出物料通道，传动链条驱动转轴套内的线卷前进的同时，第一气缸、第二气缸分别驱动下脱皮刀、下捻线板对线口端同时进行脱皮、捻线处理，通过本一体机使脱皮、捻线同步自动化完成，提升自动化设备生产效率，降低人工投入成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记包括：

1—机架2—物料通道3—转轴套

4—脱皮装置41—第一气缸42—上脱皮刀

43—下脱皮刀44—刀座45—滑槽

5—捻线装置51—第二气缸52—上捻线板

53—下捻线板6—电磁阀体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，一种自动脱皮捻线一体机，包括机架1，所述机架1固定有物料通道2，物料通道2内设置有传动链条，所述传动链条连接有转轴套3，所述物料通道2依次设置有脱皮装置4和捻线装置5；所述脱皮装置4包括第一气缸41、上脱皮刀42和下脱皮刀43，所述上脱皮刀42和下脱皮刀43分别位于物料通道2的两侧，所述上脱皮刀42固定于机架1，所述第一气缸41的输出轴连接于下脱皮刀43；所述捻线装置5包括第二气缸51、上捻线板52和下捻线板53，所述上捻线板52和下捻线板53分别位于物料通道2的两侧，所述上捻线板52固定于机架1，所述第二气缸51的输出轴连接于下捻线板53。线卷套接于转轴套3，需要进行脱皮、捻线的线口端伸出物料通道2，传动链条驱动转轴套3内的线卷前进的同时，第一气缸41、第二气缸51分别驱动下脱皮刀43、下捻线板53对线口端同时进行脱皮、捻线处理，通过本一体机使脱皮、捻线同步自动化完成，提升自动化设备生产效率，降低人工投入成本。

本实施例，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统连接有电磁阀体6，所述电磁阀体6连接于第一气缸41、第二气缸51的气路。PLC控制系统通过电磁阀体6控制第一气缸41、第二气缸51动作，从而自动控制脱皮装置4和捻线装置5的自动化操作。

本实施例的机架1设置有刀座44，所述刀座44设置有滑槽45，所述上脱皮刀42固定于刀座44的滑槽45。根据需加工的线径大小，上脱皮刀42通过滑槽45可调节自身与物料通道2之间的距离，提升一体机的适用性。

本实用新型的自动脱皮捻线一体机，使脱皮、捻线同步自动化完成，减少过程搬运时间，提升自动化设备生产效率，降低人工投入成本，经验证可以减少50%人工成本的投入，减少剥头大头不良及尺寸长短不一的缺陷。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。