[实用新型]一种用于滚筒式印刷机滚筒的压纸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种用于滚筒式印刷机滚筒的压纸装置。

背景技术

传统的用于印刷烟盒包装纸的滚筒式印刷机在印刷喷码时，需要将每片包装纸展平，然后才能印刷喷码，同时，要求前后的包装纸之间首尾相接。所以，在多个喷码枪同时工作时需将多张包装纸同时固定展平才能印刷喷码，费时费力，但同时展平包装纸能够防止包装纸错位或者变形造成喷码不准确的问题。若将包装纸通过叼纸牙卷裹在滚筒式印刷机的滚筒上印刷喷码时，由于滚筒为圆柱形，很难保证包装纸都能贴在滚筒上，从而在印刷喷码时，造成喷码不精确，影响产品质量。

显然，现有技术滚筒式印刷机用于烟盒包装印刷纸喷码时存在着费时费力，喷码不够准确，喷码质量参差不齐等问题。

发明内容

为解决现有技术滚筒式印刷机用于烟盒包装纸印刷喷码时存在的费时费力，喷码不够准确，喷码质量参差不齐等问题。本实用新型提出一种用于滚筒式印刷机滚筒的压纸装置。

本实用新型一种用于滚筒式印刷机滚筒的压纸装置，其特征在于：包括支架和设置在支架上的压紧定位装置，所述支架沿印刷机滚筒的轴向设置；所述压紧定位装置包括设置在支架上并能够在支架上沿印刷机滚筒轴向滑动的定位座，设置在定位座上并能在定位座上沿印刷机滚筒径向滑动的滚轮架和设置在滚轮架上并能与印刷机滚筒配合使用的定位压轮；所述支架固定在印刷机上。

进一步，所述支架与定位座均由型材构成；所述型材上设置有限位槽；所述定位座上设置有连接件，所述压紧定位装置通过连接件与支架上的限位槽相互配合滑动；所述滚轮架与定位座上的限位槽相互配合滑动。

进一步，所述滚轮架与定位座上的限位槽通过螺栓相互连接；所述连接件与支架上的限位槽通过螺栓相互连接。

进一步，所述型材由矩形铝材构成，沿矩形型材长度方向的四个面上分别设置有限位槽。

进一步，所述支架为型材构成的梯子状结构。

进一步，所述压紧定位装置至少为两个。

本实用新型的用于滚筒式印刷机滚筒的压纸装置解决了喷码时费时费力，喷码不够准确，喷码质量参差不齐等问题。简化了工序，缩短了生产周期，减少了人力物力的损耗，提高了喷码质量。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的发明内容作进一步的详细描述。应理解，本实用新型的实施例只用于说明本实用新型而非限制本实用新型，在不脱离本实用新型技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出的各种替换和变更，均应包括在本实用新型的范围内。

附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为附图1中A处的放大图。其中1为支架；2为滚筒；3为定位座；4为滚轮架；5为定位压轮；6为限位槽；7为连接件。

如附图1所示，一种用于滚筒式印刷机滚筒的压纸装置，其特征在于：包括支架1和设置在支架1上的压紧定位装置，所述支架1沿印刷机滚筒2的轴向设置；所述压紧定位装置包括设置在支架1上并能够在支架1上沿印刷机滚筒2轴向滑动的定位座3，设置在定位座3上并能在定位座3上沿印刷机滚筒2径向滑动的滚轮架4和设置在滚轮架4上并能与印刷机滚筒2配合使用的定位压轮5；所述支架1固定在印刷机上。

如附图1、2所示，所述支架1与定位座3均由型材构成；所述型材上设置有限位槽6；所述定位座3上设置有连接件7，所述压紧定位装置通过连接件7与支架1上的限位槽6相互配合滑动；所述滚轮架4与定位座3上的限位槽6相互配合滑动。所述滚轮架4与定位座3上的限位槽6通过螺栓相互连接；所述连接件7与支架1上的限位槽6通过螺栓相互连接。所述型材由矩形铝材构成，沿矩形型材长度方向的四个面上分别设置有限位槽6。所述支架1为型材构成的梯子状结构。所述压紧定位装置至少为两个。

本实用新型喷码时的进纸方式是连续的重叠式的进纸方式，喷码时通过将喷码枪设置在滚筒2的一侧进行喷码。

本实用新型的原理为：喷码时，包装纸通过设置在滚筒2上的叼纸牙快速缠绕在滚筒2上，同时包装纸被本实用新型的滚筒式印刷机的滚筒2的压纸装置的定位压轮5压住，并且定位压轮5压在包装纸上时因其与包装纸的摩擦能够自转，不影响包装纸的传递，而且通过设置多个该实用新型的装置能够保证包装纸的定位准确以及自身的平整，压住的同时进行喷码即可。同时还可以通过限位槽调节压紧定位装置在支架上的位置以及滚轮架在定位座上的位置，从而调节定位压轮与包装纸间的压紧位置和压力的大小。

通过本实用新型简化了工序，缩短了生产周期，减少了人力物力的损耗，提高了喷码质量。