[实用新型]一种用于辊压机或高压辊磨机的新型耐磨下侧板

说明书

技术领域

本发明属于大型矿用辊压机技术领域，尤其是涉及一种用于辊压机或高压辊磨机的新型耐磨下侧板。

背景技术

已知的，辊压机或高压辊磨的两个相向旋转的挤压辊在液压系统作用下，产生巨大的挤压力将物料粉碎。辊压机及高压辊磨机的挤压辊寿命关系到设备运转率和维护成本。传统辊压机及高压辊磨机的下侧板采用堆焊式的整体结构，或采用柱钉镶嵌式下侧板，堆焊式下侧板磨损速率快，其磨损后造成挤压辊与侧挡板及下侧板间隙过大，从而使挤压辊侧边漏料，侧边局部料压不够，产品挤压效果不好等现象，下侧板磨损后将会加剧挤压辊辊子侧边的磨损，不利于辊套的可持续使用，一旦辊套磨损到一定程度，甚至要将整个辊套报废，增加了设备维修的周期和费用。柱钉镶嵌式下侧板，耐磨性有所提高，但需在本体上加工柱钉孔用以安装柱钉，其被镶嵌的母体硬度很高，给加工带来一定难度，且柱钉价格昂贵，经济性较差；因此研制一种即耐磨又具有良好的工艺性和经济性的辊压机及高压辊磨机下侧板显得尤为重要。

发明内容

为解决现有技术中存在的一系列问题，本实用新型的目的在于设计一种辊压机及高压辊磨机复合铸造耐磨下侧板。此结构具有硬度高，耐磨性好，工艺简单，经济性好，使用寿命长等特点，有效提高设备运转率，对产品粒度产生积极的影响。同时还可以间接保护辊套侧边，减缓其磨损速度，有限延长设备使用寿命。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种用于辊压机或高压辊磨机的新型耐磨下侧板，包括：下侧板母体和硬质合金复合层；所述下侧板母体采用空冷硬化钢，所述硬质合金复合层铸造于下侧板母体上，硬质合金复合层为硬质合金铸造材料和硬质合金颗粒复合而成。其硬质合金复合层硬度可达HRC60~65，具有良好的耐磨性能。

硬质合金颗粒内嵌于硬质合金铸造材料中。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：本实用新型的新型耐磨下侧板具有硬度高、抗磨蚀性强、工艺简单、经济性好、使用寿命长等特点。

用于辊压机或高压辊磨机的新型耐磨下侧板采用在母体材料上铸造硬质合金复合层，硬质合金复合层中的硬质合金颗粒在铸造复合层时内嵌于硬质合金铸造材料中，且复合层可直接铸造出成品形状，并满足使用要求，因此无需采用加工手段来加工复合层的外形。因此省去硬层的加工工序，具有良好的工艺性，且复合硬层硬度可达HRC60~65，具有良好的磨蚀性，因此采用此结构的下侧板具有抗磨蚀性强、工艺简单、经济性好、使用寿命长等特点。

附图说明

图1是本实用新型辊压机及高压辊磨机复合铸造下侧板结构示意图。

图2为图1中位置Ⅰ的局部放大图。

图3为本实用新型辊压机及高压辊磨机复合铸造下侧板的立体结构示意图。

图中：1、下侧板母体；2、硬质合金复合层；3、硬质合金铸造材料；4、硬质合金颗粒。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。一种用于辊压机或高压辊磨机的新型耐磨下侧板，下侧板母体1和硬质合金复合层2；所述下侧板母体1采用空冷硬化钢，所述硬质合金复合层2铸造于下侧板母体1上，硬质合金复合层2为硬质合金铸造材料3和硬质合金颗粒4复合而成。

硬质合金颗粒4内嵌于硬质合金铸造材料3中。所述下侧板硬质合金复合层中的硬质合金颗粒和硬质合金铸造材料采用不同高强耐磨硬质合金材料，复合层硬度高，抗磨蚀性强。

工作时，由于辊子侧边与侧挡板以及下侧板之间有一定的间隙，在使用过程中，比较细小的物料进入其中，因而使下侧板、辊子侧板磨损较快，铸造下侧板由于其优越的耐磨性能将有效保护挤压辊辊子侧边，保证应有的料压以及挤压效果。辊子侧边也得到一定程度的保护，从而使挤压辊的寿命得以延长，从而提高整机的使用寿命。

本发明未详述部分为现有技术。