[实用新型]分级箍磨铣一体器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分级箍磨铣一体器，应用于油田钻井作业中。

背景技术

分级箍固井后，分级注水泥器的附件上有上胶塞，重力投塞和关闭塞，而这些附件会影响后期油井的正常施工作业；因此必须进行钻铣，一可以保证油井的上下贯通，二是确保油井的井径，三是保证钻削的可靠性。

在上述过程中，由于油井较深，现有的工具在钻铣过程中，常会发生倾斜而使其发生卡阻，而且由于工作环境恶劣，常在使用一段时间后就发生损坏而无法继续使用，因此需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，能很好的完成作业施工任务，快捷、方便可靠的分级箍磨铣一体器。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括扶正体（1）和磨铣体（2），所述磨铣体（2）同轴连接在扶正体（1）下部；

所述扶正体（1）侧面最大圆柱面环向布设有若干过水槽（11），所述过水槽（11）的侧面设置有耐磨块（3）；

所述磨铣体（2）的底面、侧面设有连通的过水道，所述过水道和过水槽（11）形成连通，所述磨铣体（2）底面设有钻压柱（4）并设若干水眼（21）。

所述过水槽（11）的侧面设有容置所述耐磨块（3）的容置槽（12），所述容置槽（12）的深度深于过水槽（11）设置，所述耐磨块（3）外端面和所述最大圆柱面处于同一圆弧面上。

所述耐磨块（3）设置在扶正体（1）向下转动时扶正体（1）转动方向的一侧。

所述磨铣体（2）下表面均设有四个钻压柱（4），彼此间隔90°设置。

所述扶正体（1）和磨铣体（2）通过螺纹连接，所述的螺纹连接带有锥度。

所述耐磨块（3）和钻压柱（4）为YD合金。

本实用新型的优点是：1）本实用新型通过扶正体和磨铣体的设置，扶正体主要起到保证磨铣体在工作过程中不发生倾斜，确保扶正保证井径的目的；而磨铣体在工作过程中主要起到磨碎落物的作用，并将磨碎物带出，本实用新型通过扶正体和磨铣体的互相配合，确保了本实用新型的一体器具备良好的使用效果；

2）本实用新型在扶正体、磨铣体上开设有连通的过水槽、过水道，方便了相关碎物的及时排出，且降低了因碎物和扶正体、磨铣体摩擦造成两者损伤的几率，提高了其使用寿命；

3）本实用新型设置的容置槽结构形式，避免了碎物进入容置槽内端表面，从而克服了当碎物进入内端表面而产生的因摩擦等因素造成耐磨块在径向方向产生松动的缺陷，此种结构确保了耐磨块和扶正体最大圆柱面始终处于同一圆弧面上，确保了保径效果。

附图说明

图1为本实用新型的扶正体结构示意图。

图2为图1的A-A向示意图。

图3为本实用新型磨铣体的结构示意图。

图4为图3的A-A向示意图。

图中1为扶正体、2为磨铣体、3为耐磨块、4为钻压柱；

11为过水槽、12为容置槽；

21为水眼。

具体实施方式

本实用新型包括扶正体1和磨铣体2，所述磨铣体2同轴连接在扶正体1下部；

所述扶正体1侧面最大圆柱面环向布设有若干过水槽11，所述过水槽11的侧面设置有耐磨块3；

所述磨铣体2的底面、侧面设有连通的过水道，所述过水道和过水槽11形成连通，所述磨铣体2底面设有钻压柱4并设若干水眼21。

所述过水槽11的侧面设有容置所述耐磨块3的容置槽12，所述容置槽12的深度深于过水槽11设置，所述耐磨块3外端面和所述最大圆柱面处于同一圆弧面上。

所述耐磨块3设置在扶正体1向下转动时扶正体1转动方向的一侧。

所述磨铣体2下表面均设有四个钻压柱4，彼此间隔90°设置。

所述扶正体1和磨铣体2通过螺纹连接，所述的螺纹连接带有锥度。

所述耐磨块3和钻压柱4为YD合金。

本实用新型的工作过程为：首先将磨铣体2通过锥螺纹连接在扶正体1上，保证磨铣体2和扶正体1的同轴度，锥螺纹连接较传统的直螺纹连接具有更强的连接效果，因此能保证磨铣体2在工作过程中能始终的得到扶正；然后一体运转，磨铣体2底面上YD合金柱在钻压的作用下，吃入并磨碎落物，磨屑随循环液带出地面。分级箍磨铣一体器扶正部分YD合金由硬质合金块，增加其耐磨性和保径作用。

本实用新型工作时耐磨块3设置的方向保证了通过磨铣体2带出的碎屑经过过水槽11时，最大限度的是和其中的耐磨块3接触，这样保证了过水槽11的使用寿命；同时由于耐磨块3在使用过程中受到的冲击较大，为了保证耐磨块3的连接强度，本实用新型用于容置耐磨块3的容置槽12的深度深于过水槽11设置，从而保证了耐磨块3的连接强度，同时此种耐磨块3的设置方式也确保了碎屑不会进入耐磨块3和过水槽11之间的间隙之中，从而进一步确保了扶正体1的使用寿命。