[实用新型]一种三芯耐火扁电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆领域，尤其是一种三芯耐火扁电缆。

背景技术

现有技术中三芯电缆，通常结构均是将三根挤包有绝缘的圆形线芯绞合，或是三根扇形线芯绞合。三芯电缆线芯包括三根导体截面相同的三等芯或两根导体截面大、一根导体截面小的2+1芯。三根圆形线芯绞合特别是三根不等截面圆形线芯绞合，线芯间隙较大，不仅使得电缆圆整度差，而且在挤制及施工等过程中容易松散，以及线芯容易发生窜位，为此通常加入填充材料一起绞合，且绞合时外层需用包带进行扎紧，绞合或成缆后再挤包护套。此结构三芯电缆，不仅缆芯稳定性差，而且材料用量大，还增加了电缆重量及成本。如采用三根绞合扇形线芯结构，虽然缆芯稳定性提高，但线芯加工成扇形结构，加工较圆线芯复杂，需严格控制扇形角及扇形高度，并且容易出现厚度不均匀、绝缘层裂开等现象；其次，不管是何种绞合形式的三芯电缆，绞合结构，使得实际线芯长度增加，浪费材料、增大重量，电缆成本增大；再次，此结构还使得电缆外径较大，尤其是大规格电缆，大的外径不仅增加了制造、运输困难，而且占用敷设空间大。再就是，三芯通常结构的三芯电缆电磁干扰较大。

中国专利ZL200620073748.5公布了一种三芯电缆，采用圆形同心结构，缩小了电缆外径，减少了绞合增加长度的材料浪费，减轻了重量，不仅减小占敷空间，施工方便，而且降低了成本，也有利于减小电能损耗。但是这种结构的电缆外径仍然很大、高度高，当在线槽中敷设，尤其是需要多根电缆同时重叠敷设时，占用敷设空间仍然很大，在狭小空间中限制了使用；其次，多根圆形电缆一起敷设安装时，电缆之间容易缠绕，且识别困难，使用维护麻烦；再次，圆形电缆线芯识别困难，特别是三根等截面导体，需要每根线芯均进行识别；再就是，使用圆形电缆时，由于其构造上的特点，要使整根电缆的扭转力矩为零更难，很多场合使用电缆还需要反复移动、弯曲，或者垂直使用，电缆自身的扭转和制造时加上的扭转，以及安装不注意增加的扭转，尤其在垂直使用时，电缆下端叠加承受上面释放传递下来的扭转力，故扭转力最大，因此在使用数月后会发生扭曲变形、鼓包、破皮、直至折断芯线。这些不仅易引发事故，造成电缆短路或损坏设备；而且造成电缆使用寿命缩短。因此仍有值得改进的地方。

现有技术中，有采用扁形电缆的结构，虽然可以反复移动、弯曲，或者垂直使用，但三芯同时平行排列，增加了电缆的长度，且结构不紧凑。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术存在的缺点，提供了一种可以反复移动、挤压、弯曲、垂直使用，结构紧凑，外径小，易于加工和方便施工的三芯扁电缆。

为解决以上技术问题，本实用新型所述的一种三芯耐火扁电缆，该电缆为扁形结构，包括缆芯，该缆芯外两层结构，第一层结构为两根并列的相线芯，第二层结构为在相线芯外并列排布一圈若干根地线芯导体，地线芯导体外绕包挤压层，在挤压层外绕包耐火绕包带，绕包带外挤包外护套。

所述的相线芯由相线导体和绕包在相线导体外的阻燃带构成。

所述的相线导体由若干根单丝绞合而成。

所述的地线芯导体等距离间隙排列或布满在相线芯外围，其直径大小与构成相线导体的单丝直径相同。

所述的地线芯导体为实心裸圆导体或为挤制有绝缘的实心圆导体。

本实用新型有益效果在于：

与现有技术相比，本实用新型的三芯耐火扁电缆，相线芯、地线芯均直拖，节省了填充材料和包带，减少了绞合增加长度的材料浪费，减轻了重量；扁形结构，可以反复移动、弯曲，或者垂直使用；只要识别任意一根相线芯，即可以区别开全部线芯；不会缠绕，电缆之间识别容易，使用维护方便；扁形，高度较圆形低，且将地线芯分为若干根独立导体，成扁形并列排布在两根并列的相线芯外，长度较三芯同时并列排布短，减小了敷设空间，施工方便；地线导体扁形并列排布在两根并列的相线芯外，使承担电力传输的相线芯位于最里层，不仅可以起到类似钢丝铠装的作用，可以对相线缆芯起到很好的保护作用，有效减轻受外力损伤，而且还可起到屏蔽作用，有效减小了对周围电气设备的电磁干扰，以及外来电磁干扰；另外，电缆外设有挤压层，很好的保护了地线导体不受到挤压，起到了很好的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述：