[实用新型]三维内肋管加工用传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三维内肋管加工用传动装置。

背景技术

三维内肋管是换热设备中换热效果非常好的管式换热元件，能达到节能环保的目的。三维内肋管主要结构特点包括光管，在光管内表面上犁削出肋齿，从而整体构成了一个三维立体结构，有效地提高了管内单相流体的对流换热以及管内的相变换热，然后目前的三维内肋管加工时由于刀具退刀与进刀运动轨迹一致，导致刀具退刀时容易损坏加工好的肋齿损坏。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种三维内肋管加工用传动装置，以方便刀具退刀，避免损坏肋齿。

专利方案：本方案中的三维内肋管加工用传动装置，包括机架、套接在机架上的刀具固定轴和套接于刀具固定轴中心的芯轴，还包括平行设置的上转动轴、下转动轴、从动锥齿轮和与从动锥齿轮同轴固定的大齿轮，第一转动轴上设有两个并排的外偏心轮和位于两个外偏心轮之间的内偏心轮，内偏心轮下端与刀具固定轴上端铰接，外偏心轮下端与芯轴上端铰接，第一转动轴上还设有输入轮和输出轮，下转动轴上连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮和通过输出轮驱动的从动轮，从动轮与下转动轴之间通过单向轴承连接，刀具固定轴上设有与大齿轮啮合的小齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：输入轮连接动力装置，外偏心轮、内偏心轮分别驱动刀具固定轴、芯轴沿轴向滑动，其中刀具固定轴下端固定有刀具，而芯轴下端固定有使刀具胀开的锥形块，同时输出轮带动从动轮转动，由于从动轮与下转动轴之间通过单向轴承连接，当从动轮正向转动时，从动轮带动下转动轴并通过主动锥齿轮、从动锥齿轮、大齿轮和小齿轮带动刀具固定轴转动，从而使刀具在进刀过程中发生转动，从而使刀具在进刀过程中轨迹呈向外的弧线状，而从动轮反向转动时，由于单向轴承的作用，从动轮与下转动轴之间相对转动，刀具在退刀过程中不会转动，刀具在退刀的过程中轨迹则为线段状，退刀轨迹与进刀轨迹不重合，从而轻松将刀具退出且不会损伤肋齿。本实用新型操作容易且能轻松退刀，避免损坏肋齿。

进一步，还包括连杆，连杆一端铰接在输出轮外缘，连杆另一端铰接在从动轮外缘，通过连杆，输出轮可以方便带动从动轮转动。

进一步，机架上还设有限位开关，输入轮中部设有开口槽，限位开关伸入输入轮的开口槽中，限位开关与动力装置的控制电路相连，可以控制动力输入的方向，输入轮的开口槽的槽壁触发限位开关时即可控制动力装置改变动力输入的方向。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：内偏心轮1、外偏心轮2、输入轮3、输出轮4、连杆41、从动轮5、主动锥齿轮51、从动锥齿轮52、大齿轮6、小齿轮7。

实施例基本如图1所示：三维内肋管加工用传动装置，包括机架、套接在机架上的刀具固定轴和套接于刀具固定轴中心的芯轴，还包括平行设置的上转动轴、下转动轴、从动锥齿轮52和与从动锥齿轮52同轴固定的大齿轮6，第一转动轴上设有两个并排的外偏心轮2和位于两个外偏心轮2之间的内偏心轮1，内偏心轮1下端与刀具固定轴上端铰接，外偏心轮2下端与芯轴上端铰接，第一转动轴上还设有输入轮3和输出轮4，下转动轴上连接有与从动锥齿轮52啮合的主动锥齿轮51和通过输出轮4驱动的从动轮5，从动轮5与下转动轴之间通过单向轴承连接，刀具固定轴上键连接有与大齿轮6啮合的小齿轮7，还包括连杆41，连杆41一端铰接在输出轮4外缘，连杆41另一端铰接在从动轮5外缘，通过连杆41，输出轮4可以方便带动从动轮5转动，机架上还设有限位开关，输入轮3中部设有开口槽，限位开关伸入输入轮3的开口槽中，限位开关与电机的控制电路相连，可以控制动力输入的方向，输入轮3的开口槽的槽壁触发限位开关时即可控制电机改变动力输入的方向。

输入轮3连接电机，外偏心轮2、内偏心轮1分别驱动刀具固定轴、芯轴沿轴向滑动，其中刀具固定轴下端固定有刀具，而芯轴下端固定有使刀具胀开的锥形块，同时输出轮4带动从动轮5转动，由于从动轮5与下转动轴之间通过单向轴承连接，当从动轮5正向转动时，从动轮5带动下转动轴并通过主动锥齿轮51、从动锥齿轮52、大齿轮6和小齿轮7带动刀具固定轴转动，从而使刀具在进刀过程中发生转动，从而使刀具在进刀过程中轨迹呈向外的弧线状，而从动轮5反向转动时，由于单向轴承的作用，从动轮5与下转动轴之间相对转动，刀具在退刀过程中不会转动，刀具在退刀的过程中轨迹则为线段状，退刀轨迹与进刀轨迹不重合，从而轻松将刀具退出且不会损伤肋齿。本实用新型操作容易且能轻松退刀，避免损坏肋齿。