[实用新型]大流量旋壳泵

说明书

技术领域：

本实用新型属于旋壳泵领域，特别是涉及一种大流量旋壳泵。

背景技术：

旋壳泵，又称旋转喷射泵、皮托管泵，是一种结构和工作原理都很独特的新型小流量高压泵，其也是利用离心原理工作的，和普通的离心泵区别是叶轮外围和盖板的外侧是没有和水接触，基本上没有普通离心泵的圆盘损失，因此单级扬程能做到千米以上，并且轴向力非常小。

现有旋壳泵结构是进水管和出水管在同一方向（同心式），而且机械密封设置在泵体内腔与进水口之间，工作时靠的是直径较大的旋壳总成高速旋转，把吸入叶轮内的水通过离心力加压，并且增加液体的线速度，叶轮内部设有固定不动的集液管将高压液体引导至叶轮外边，高压高线速的液体经过不断扩大截面积的集液管时不断的减小线速度，将液体的高速的动能转化为压力能，最后经过出水口排出。

现有旋壳泵虽然效率高，扬程高，但由于机械密封设置在泵体内腔与进水口之间，且泵进口和出口是同心布置，也就是进水口和出水口全部都要经过机械密封中心流过，所以旋壳泵的口径无法做大，流量基本上只能做到100立方/小时以内，所以应用范围不大，无法取代大流量的多级泵和离心泵。

实用新型内容：

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有旋壳泵发展应用受机械密封制约的问题，旨在提供一种大流量旋壳泵，该旋壳泵通过将机械密封从口环处移动到泵盖与旋壳总成之间，使旋壳泵的进出口直径不再受机械密封限制，可以增大旋壳泵流量，另外通过改变位置，缩小了机械密封的直径，减小机械密封的磨损，降低故障率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：大流量旋壳泵，包括驱动电机，泵盖、泵体，泵盖和泵体连接形成一体，泵体的一侧设置有进水法兰，驱动电机固定设置在泵盖上方且驱动电机的电机轴延伸至泵盖与泵体形成的气体保压腔内部，电机轴的端部连接有旋壳总成，旋壳总成由上盖和下盖组成，上盖与电机轴固定连接，下盖与上盖固定连接，所述下盖的末端形成下盖口环，旋壳总成内设置有集液管总成，集液管总成的下端从泵体穿出形成出水法兰，所述泵盖与旋壳总成之间的电机轴上设置有机械密封，气体保压腔底部的泵体上设置有水位探头，泵体侧面设置有电磁气阀。

进一步地，所述机械密封的外侧设置有压盖，压盖与泵盖固定连接且压盖与泵盖之间形成机械密封冷却水腔，机械密封位于所述机械密封冷却水腔内，机械密封冷却水腔的两侧设置有冷却水管，冷却水管的一端与机械密封冷却水腔相通，另一端延伸至泵盖外部与冷却水管接头固定。

进一步地，所述电磁气阀外接气源。

进一步地，所述气源为空气压缩机，或为微型气压泵。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过将机械密封从口环处移动至泵盖与旋壳总成之间的电机轴上，使旋壳泵的进出口直径不受机械密封限制，从而实现大流量大口径的旋壳泵。使旋壳泵的发展摆脱机械密封的制约，增大旋壳泵的应用行业，另外，通过改变机械密封的位置，可以缩小机械密封的直径，减小机械密封摩擦面的线速度，提升机械密封使用寿命。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型大流量旋壳泵的结构示意图。

图中：1为驱动电机，2为泵盖，3为泵体，4为进水法兰，5为电机轴，6为气体保压腔，7为上盖，8为下盖，9为下盖口环，10为叶轮紧固螺母，11为集液管总成，12为出水法兰，13为机械密封，14为水位探头，15为电磁气阀，16为压盖，17为机械密封冷却水腔，18为冷却水管，19为冷却水管接头，20压缩气接口。

具体实施方式：

如图1所示，大流量旋壳泵，包括驱动电机1，泵盖2、泵体3，泵盖2和泵体3连接形成一体，泵体3的一侧设置有进水口，进水口处预设有进水法兰4，驱动电机1固定设置在泵盖2上方且驱动电机1的电机轴5延伸至泵盖2与泵体3形成的气体保压腔6内部，电机轴5的端部连接有旋壳总成，旋壳总成由上盖7和下盖8组成，上盖7通过叶轮紧固螺母10与电机轴5固定连接，下盖8与上盖7上下扣合连接且下盖8的末端形成下盖口环9，旋壳总成内设置有集液管总成11，集液管总成11的下端从泵体3穿出形成出水口，出水口处预设有出水法兰12，泵盖2与旋壳总成之间的电机轴5上设置有机械密封13，气体保压腔6底部的泵体3上设置有水位探头14，泵体3侧面设置有电磁气阀15，电磁气阀15通过压缩气接口20与外接气源接通。