[实用新型]一种液压缸安全锁紧套

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，特别涉及一种液压缸安全锁紧套。

背景技术

拉矫机是轧钢生产领域中一种常用的设备，对热轧带钢进行弯曲破鳞和拉伸，用以提高酸洗效果和带钢平直度。拉矫机内部装有工作辊，通过液压缸的抬起和压下来调整工作辊的位置，改变热轧带钢弯曲破鳞和拉伸的工艺参数。拉矫机的液压缸具有快抬功能，能方便拉矫机内部设备的维护。在拉矫机内部设备维护的过程中，需要将液压缸全部抬起到最大行程，并将液压管路进口阀门关闭，但在实际的过程中，由于密封件的密闭性不能完全保证，液压缸会出现活塞杆缓慢缩回的溜缸现象。

现有技术中还没有能防止液压缸溜缸的设备，使拉轿机的维护工作存在一定的人员和设备安全隐患。

实用新型内容

本申请提供的一种液压缸安全锁紧套，解决了或部分解决了现有技术中在拉轿机维护工作时液压缸溜缸造成人员和设备安全隐患的技术问题，实现了液压缸活塞杆伸长后的锁紧固定，避免了液压缸的溜缸现象，降低拉轿机维护工作时存在的人员和设备安全隐患。

本申请提供的一种液压缸安全锁紧套，用于锁紧液压缸的活塞杆，所述锁紧套包括：

第一套件，为半圆环管，内径大于所述活塞杆的外径，长度小于所述液压缸的行程；所述第一套件的两侧分别沿径向延伸两个第一侧板；

第二套件，为半圆环管，内径等于所述第一套件的内径，长度等于所述第一套件的长度；所述第二套件的两侧分别沿径向延伸两个第二侧板；

锁紧部件，所述锁紧部件能将所述第一侧板与对应的所述第二侧板锁紧固定；

其中，所述第一套件与第二套件套设在所述活塞杆上，所述锁紧部件锁紧固定所述第一侧板与对应的所述第二侧板，进而实现所述第一套件与第二套件的锁紧固定。

作为优选，所述第一套件与第二套件的结构相同，所述第一套件与第二套件关于所述活塞杆轴线对称的套设在所述活塞杆上。

作为优选，所述第一套件与第一侧板的材质为钢，所述两个第一侧板分别通过对接焊接的方式固定在所述第一套件的两侧，所述对接的接头坡口为Y型坡口；

所述第二套件与第二侧板的材质为钢，所述两个第二侧板分别通过对接焊接的方式固定在所述第二套件的两侧，所述对接的接头坡口为Y型坡口。

作为优选，所述锁紧部件包括：多个螺栓和多个螺母；

所述第一侧板及沿长度方向开设多个螺栓孔；所述第二侧板沿长度方向对应所述第一侧板开设多个螺栓孔；

所述多个螺栓穿过所述第一侧板及第二侧板的螺栓孔与所述多个螺母配合将所述第一套件与第二套件锁紧固定在所述活塞杆外。

作为优选，所述第一套件或第二套件的内径比所述活塞杆的外径大0.4mm；所述第一套件或第二套件的长度比所述液压缸的行程小10mm。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了将第一套件和第二套件套设在活塞杆外部，再通过锁紧部件将第一套件和第二套件锁紧固定，液压缸发生溜缸现象时，活塞杆缓慢缩回，缩回一定距离后，活塞杆顶部连接的耳环接触并卡在第一套件及第二套件的顶端，活塞杆无法继续缩回，阻止了溜缸现象的继续进行。这样，有效解决了现有技术中在拉轿机维护工作时液压缸溜缸造成人员和设备安全隐患的技术问题，进而实现了活塞杆伸长后的锁紧固定，避免了液压缸的溜缸现象，降低拉轿机维护工作时存在的人员和设备安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的液压缸安全锁紧套的结构示意图；

图2为图1中的液压缸安全锁紧套的使用状态参考图。

(图示中各标号代表的部件依次为：1第一套件，2第一侧板，3螺栓，4螺母，5液压缸，6活塞杆，7耳环)

具体实施方式

本申请实施例提供的一种液压缸安全锁紧套，解决了或部分解决了现有技术中在拉轿机维护工作时液压缸溜缸造成人员和设备安全隐患的技术问题，通过将第一套件和第二套件套设在活塞杆外部，再通过锁紧部件将第一套件和第二套件锁紧固定，实现了液压缸活塞杆伸长后的锁紧固定，避免了液压缸的溜缸现象，降低拉轿机维护工作时存在的人员和设备安全隐患。