[实用新型]一种多薄片零件之间有金属胶粘层的长齿条

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种多薄片零件之间有金属胶粘层的长齿条，尤其涉及一种由多片淬火的带齿的薄片齿条形零件叠加而成的薄片零件之间有金属胶粘层的长齿条。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，中国最初的齿轮传动自三国时期已经开始使用，国外在公元前300年已经开始有齿轮传动的记载，因此，齿轮传动在机械领域自古就广泛应用。

常见的齿轮从外观可以分为截面是圆形的齿轮、齿条及截面非圆形的异形齿轮。

常用的齿轮加工方法一般分为仿形加工法和范成法，例如：滚齿机滚齿加工、铣床铣齿加工、插床插齿加工、冷锻机锻打齿加工、刨齿机刨齿加工、精密铸齿加工、磨齿机磨齿加工、压铸机铸齿加工、剃齿机加工等方法。

例如：以滚齿机滚齿加工、铣床铣齿加工、插床插齿加工、刨齿机刨齿加工、磨齿机磨齿加工、剃齿机加工等仿形加工法生产普通直齿圆柱齿轮为例，加工工艺必须有：下料→材料锻打（消除材料裂痕和气孔）→回火（降低切削难度）→外园轮廓和内园轮廓切削→划线→分度的对每一个齿进行仿形齿面加工→键槽加工→淬火→齿面珩磨精加工→检验→入库。

例如：以冷锻机锻打齿加工生产普通直齿圆柱齿轮为例，加工工艺必须有：锻打模具加工（工艺繁琐，略。）→材料加热→锻打加工→齿轮表面粗加工→热处理→齿轮表面精加工→检验→入库；每一种模具只能生产一个型号的齿轮。

例如：以失腊铸造法精密铸齿加工生产普通直齿圆柱齿轮为例，加工工艺必须有：金属蜡模加工（工艺繁琐，略。）→蜡模成形（工艺繁琐，略。）→砂模成形→砂模脱蜡→金属融化→浇注→脱模→清砂→齿轮表面精加工→检验→入库；铸造齿轮一般不适合热处理加工，因此，生产的齿轮受力小，一般不能进一步热处理，每一种模具只能生产一个型号的齿轮。

例如：金属粉末压铸机铸齿加工生产普通直齿圆柱齿轮为例，加工工艺必须有：模具加工（工艺繁琐，略。）→金属粉末压铸机铸齿→齿轮表面精加工→检验→入库；铸造齿轮一般不适合热处理加工，因此，生产的齿轮受力小，一般不能进一步热处理，每一种模具只能生产一个型号的齿轮。

为了保证长齿条的物理精度和机械强度，无论采用以上任一加工方法加工长齿条，均存在实际的加工工艺复杂、加工时间长、加工难度大、加工成本高等技术缺陷，这些技术缺陷在生产大型长齿条更加突出。

发明内容

本实用新型专利解决的技术问题是：为了解决现有技术加长工齿条时工艺复杂、加工时间长、加工难度大、加工成本高等技术缺陷，提供一种长齿条，尤其涉及一种由多片淬火的带齿的薄片齿条形零件叠加而成的薄片零件之间有胶金属粘层的长齿条，达到低成本、快速制造高物理性能长齿条的技术目的。

本实用新型专利解决技术问题的技术方案是：

为了达到本实用新型专利的技术目的，本实用新型专利提供的一种多薄片零件之间有金属胶粘层的长齿条，包括带齿的薄片齿条形零件、包括长齿条体，其特征是：

薄片齿条形零件是淬火的片状的齿条形的带齿的金属薄片；

薄片齿条形零件是长齿条横截面的片段；

薄片齿条形零件至少有一个连接孔；

一片以上的薄片齿条形零件连接形成长齿条横截面形的薄片零件；

多层薄片零件相互叠加，上一层薄片零件与下一层薄片零件进行错位叠加，形成长齿条造型；

薄片零件叠加后的连接孔重叠成通孔；

连接孔之间以连接件固定连接成长齿条体；

各薄片零件之间及长齿条体的表面有固化的含有金属粉的胶粘层，即为金属胶粘层；

连接件固定连接是铆钉连接或螺丝螺母连接；

金属粉选自以下的任意一种：铅粉、锡粉、铜粉、铝粉。

一种更加优选的多薄片零件其间有金属胶粘层的长齿条，其特征是：胶粘层是含有金属粉的环氧树脂系胶粘剂固化的胶粘层、或是含有金属粉的快干结构胶固化的胶粘层、或是含有金属粉的金属结构胶固化的胶粘层。