[实用新型]一种胶粘夹层组合型内齿轮

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种胶粘夹层组合型内齿轮，尤其涉及一种由多片淬火的带齿的薄片1/2齿轮形零件叠加而成的薄片零件之间有胶粘层组合型内齿轮。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，中国最初的齿轮传动自三国时期已经开始使用，国外在公元前300年已经开始有齿轮传动的记载，因此，齿轮传动在机械领域自古就广泛应用。

常见的齿轮从外观可以分为截面是圆形的齿轮、齿条及截面非圆形的异形齿轮。

常用的齿轮加工方法一般分为仿形加工法和范成法，例如：滚齿机滚齿加工、铣床铣齿加工、插床插齿加工、冷锻机锻打齿加工、刨齿机刨齿加工、精密铸齿加工、磨齿机磨齿加工、压铸机铸齿加工、剃齿机加工等方法。

例如：以滚齿机滚齿加工、铣床铣齿加工、插床插齿加工、刨齿机刨齿加工、磨齿机磨齿加工、剃齿机加工等仿形加工法生产普通内齿轮为例，加工工艺必须有：下料→材料锻打（消除材料裂痕和气孔）→回火（降低切削难度）→外园轮廓和内园轮廓切削→划线→分度的对每一个齿进行仿形齿面加工→键槽加工→淬火→齿面珩磨精加工→检验→入库。

例如：以冷锻机锻打齿加工生产普通内齿轮为例，加工工艺必须有：锻打模具加工（工艺繁琐，略。）→材料加热→锻打加工→齿轮表面粗加工→热处理→齿轮表面精加工→检验→入库；每一种模具只能生产一个型号的齿轮。

例如：以失腊铸造法精密铸齿加工生产普通内齿轮为例，加工工艺必须有：金属蜡模加工（工艺繁琐，略。）→蜡模成形（工艺繁琐，略。）→砂模成形→砂模脱蜡→金属融化→浇注→脱模→清砂→齿轮表面精加工→检验→入库；铸造齿轮一般不适合热处理加工，因此，生产的齿轮受力小，一般不能进一步热处理，每一种模具只能生产一个型号的齿轮。

例如：金属粉末压铸机铸齿加工生产普通内齿轮为例，加工工艺必须有：模具加工（工艺繁琐，略。）→金属粉末压铸机铸齿→齿轮表面精加工→检验→入库；铸造齿轮一般不适合热处理加工，因此，生产的齿轮受力小，一般不能进一步热处理，每一种模具只能生产一个型号的齿轮。

为了保证齿轮的物理精度和机械强度，无论采用以上任一加工方法，均存在实际的加工工艺复杂、加工时间长、加工难度大、加工成本高等技术缺陷，这些技术缺陷在生产大型齿轮或异形齿轮时更加突出。

发明内容

本实用新型专利解决的技术问题是：为了解决现有技术加工内齿轮时工艺复杂、加工时间长、加工难度大、加工成本高等技术缺陷，提供一种内齿轮，尤其涉及一种由多片淬火的带齿的薄片1/2齿轮形零件叠加而成的薄片零件之间有胶粘层的齿轮，达到低成本、快速制造高物理性能内齿轮的技术目的。

本实用新型专利解决技术问题的技术方案是：

为了达到本实用新型专利的技术目的，本实用新型专利提供的一种胶粘夹层组合型内齿轮，包括组合内齿轮体，其特征是：组合内齿轮体由多片薄片零件相互叠加而成；

所述的薄片零件是两片淬火的薄片1/2内齿轮零件相对拼接成的圆形；

薄片1/2内齿轮零件上至少各有两个连接孔；

薄片零件重复叠放至内齿轮设计厚度，相对的两层薄片零件之间错位90°叠放；

多片薄片零件叠加后的连接孔重叠成通孔；

连接孔之间以连接件固定连接成组合内齿轮体；

组合内齿轮体的各薄片零件之间及组合内齿轮体的表面有固化的胶粘层；

连接件固定连接是铆钉连接或螺丝螺母连接。

一种更加选的胶粘夹层组合型内齿轮，其特征是：胶粘层是环氧树脂系胶粘剂固化的胶粘层，或快干结构胶固化的胶粘层，或金属结构胶固化的胶粘层。

与目前的齿轮比较，本实用新型专利取得的有益技术效果是：通过先将薄片齿轮形零件进行淬火，然后形成齿轮后整体浸入胶粘剂，零件单个的个体小，便于淬火工艺，便于生产大型零件，与现有技术整体齿轮淬火工艺相比较，减小了淬火炉的体积，尤其是厚度大的大型齿轮，现有技术淬火时加温时间很长才能使整个齿轮加温至淬火所需要的温度，因此，薄片齿轮形零件进行淬火的工艺，缩短了加温时间，便于产品质量控制，降低了淬火工艺的难度，加工时采用真空加工工艺，真空状态可以排出胶粘剂内的气体，快速升压和快速减压过程交替进行，胶粘剂在齿轮体内产生运动，加速齿轮体内空气排出，使齿轮体内更加致密，提高齿轮体机械性能，本实用新型专利简化加工工艺、缩短加工时间、减小加工难度，达到低成本、快速制造高物理性能齿轮的技术目的，解决了现有技术加工齿轮时工艺复杂、加工时间长、加工难度大、加工成本高等技术缺陷，以及生产大型齿轮更加突出的上述的技术缺陷，实用性大。