[实用新型]一种有金属胶粘夹层组合型异形齿轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有金属胶粘夹层组合型异形齿轮，尤其涉及一种由多片淬火的带齿的薄片1/2异形的齿轮形薄片零件叠加而成的且以金属胶粘层填充间隙的齿轮。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，中国最初的齿轮传动自三国时期已经开始使用，国外在公元前300年已经开始有齿轮传动的记载，因此，齿轮传动在机械领域自古就广泛应用。

常见的齿轮从外观可以分为截面是圆形的齿轮、齿条及截面非圆形的异形齿轮。

常用的齿轮加工方法一般分为仿形加工法和范成法，例如：滚齿机滚齿加工、铣床铣齿加工、插床插齿加工、冷锻机锻打齿加工、刨齿机刨齿加工、精密铸齿加工、磨齿机磨齿加工、压铸机铸齿加工、剃齿机加工等方法。

例如：以滚齿机滚齿加工、铣床铣齿加工、插床插齿加工、刨齿机刨齿加工、磨齿机磨齿加工、剃齿机加工等仿形加工法生产普通直齿圆柱齿轮为例，加工工艺必须有：下料→材料锻打（消除材料裂痕和气孔）→回火（降低切削难度）→外园轮廓和内园轮廓切削→划线→分度的对每一个齿进行仿形齿面加工→键槽加工→淬火→齿面珩磨精加工→检验→入库。

例如：以冷锻机锻打齿加工生产普通直齿圆柱齿轮为例，加工工艺必须有：锻打模具加工（工艺繁琐，略。）→材料加热→锻打加工→齿轮表面粗加工→热处理→齿轮表面精加工→检验→入库；每一种模具只能生产一个型号的齿轮。

例如：以失腊铸造法精密铸齿加工生产普通直齿圆柱齿轮为例，加工工艺必须有：金属蜡模加工（工艺繁琐，略。）→蜡模成形（工艺繁琐，略。）→砂模成形→砂模脱蜡→金属融化→浇注→脱模→清砂→齿轮表面精加工→检验→入库；铸造齿轮一般不适合热处理加工，因此，生产的齿轮受力小，一般不能进一步热处理，每一种模具只能生产一个型号的齿轮。

例如：金属粉末压铸机铸齿加工生产普通直齿圆柱齿轮为例，加工工艺必须有：模具加工（工艺繁琐，略。）→金属粉末压铸机铸齿→齿轮表面精加工→检验→入库；铸造齿轮一般不适合热处理加工，因此，生产的齿轮受力小，一般不能进一步热处理，每一种模具只能生产一个型号的齿轮。

为了保证齿轮的物理精度和机械强度，无论采用以上任一加工方法，均存在实际的加工工艺复杂、加工时间长、加工难度大、加工成本高等技术缺陷，这些技术缺陷在生产大型齿轮时更加突出。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是：为了解决现有技术加工异形齿轮时工艺复杂、加工时间长、加工难度大、加工成本高等技术缺陷，提供一种异形齿轮，尤其涉及一种由多片淬火的带齿的薄片1/2异形的齿轮形薄片零件叠加而成的且以金属胶粘层填充间隙组合型异形齿轮，达到低成本、快速制造高物理性能异形齿轮的技术目的。

本实用新型解决技术问题的技术方案是：

为了达到本实用新型的技术目的，本实用新型提供的一种有金属胶粘夹层组合型异形齿轮，包括组合异形齿轮体，其特征是：组合异形齿轮体由多片薄片零件相互叠加而成；

所述的薄片零件是淬火的带齿的薄片零件；

所述的薄片零件包括薄片左半异形齿轮零件、薄片右半异形齿轮零件、薄片上半异形齿轮零件、薄片下半异形齿轮零件；

薄片左半异形齿轮零件、薄片右半异形齿轮零件相互拼接成一种异形齿轮横截面形的薄片零件，形成的薄片零件的中心有一个孔，孔的边缘有一个方形槽，方形槽是1/2平键截面的形状；

薄片上半异形齿轮零件、薄片下半异形齿轮零件相互拼接成另一种异形齿轮横截面形的薄片零件；形成的薄片零件的中心有一个孔，孔的边缘有一个方形槽，方形槽是1/2平键截面的形状；

所述的薄片左半异形齿轮零件、薄片右半异形齿轮零件、薄片上半异形齿轮零件、薄片下半异形齿轮零件上至少各有两个焊接位置；

两种薄片零件交替叠加，多片薄片零件相互叠加至设计厚度；

所述的多片薄片零件叠加，形成组合异形齿轮体，多片薄片零件之间以点焊连接，焊接点至少两个；

组合异形齿轮体的多片薄片零件叠加后的孔重叠成轴孔；

组合异形齿轮体的多片薄片零件叠加后的方形槽重叠成键槽；

组合异形齿轮体的各薄片零件之间及组合异形齿轮体的表面有固化的含有金属粉的胶粘层，即为金属胶粘夹层；

金属粉选自以下的任意一种：铅粉、锡粉、铜粉、铝粉。

一种更加优选的有金属胶粘夹层组合型异形齿轮，其特征是：胶粘层是含有金属粉的环氧树脂系胶粘剂固化的胶粘层、或是含有金属粉的快干结构胶固化的胶粘层、或是含有金属粉的金属结构胶固化的胶粘层。