[实用新型]一种晶体烧结炉喷嘴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及晶体烧结技术领域，具体是一种晶体烧结炉喷嘴装置。

背景技术

现有将烧结炉的喷嘴结构中的氧气喷嘴和氢气喷头做成一体式的技术出现，但是本质上，还只是将氧气和氢气的喷口个设置为一个，而且氢气的喷口仅仅只是位于氧气喷口的一侧，使得氢气和氧气的燃烧时混合物混合的不均匀，其燃烧不完全，温度不是很高而且温度也不够稳定。有些企业将氢气的喷口做成多个齿形孔环绕氧气的喷嘴，其虽然解决了氢气和氧气燃烧时混合的教均匀的问题，但是齿形孔的分流效果不好，氢气的喷射效果也不好，使得这种烧结炉制作出来的晶体质量也不够好，同时齿形孔的加工工艺复杂，不利于加工，其加工成本高；另外，因为喷嘴燃烧的成分是氢气，其燃烧速度快，火焰跳跃大，火焰旋流强度高，使火焰形成一个空心圆的形态向前扩散，中间无火焰。加之氧气和金属氧化物是混合喷出的，火焰监视信号比较弱，容易造成晶体生长的温度不足，从而产生大量的成色不合格晶体，大大增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，氢气喷射效果好，气体混合均匀，火焰燃烧温度稳定，火焰监视器检测清晰的晶体烧结炉喷嘴装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种晶体烧结炉喷嘴装置，包括氢气喷头，所述氢气喷头结构设置为为管件状，氢气喷头内设置有一个横向的隔板，隔板中心设置有一锥形孔，所述锥形孔周围均布设有多个氢气喷孔，氢气喷头上方配合设置有氧气和金属氧化物粉末输送管，氧气和金属氧化物粉末输送管一端设置有锥形的氧气和金属氧化物粉末喷嘴，氧气和金属氧化物粉末喷嘴的锥度与隔板上的锥形孔的锥度相配合，所述隔板上的锥形孔套设在氧气和金属氧化物粉末输送管的氧气和金属氧化物粉末喷嘴上，氢气输送管的出口端与氢气喷头密封连接，且氢气输送管套装在氧气和金属氧化物粉末输送管上，所述氢气喷头侧端设置有火焰监视器，火焰监视器前端设置有检测管，检测管倾斜插设在氢气喷头侧壁上。

进一步的，所述检测管与火焰监视器连接端设置有气体吹扫管。

进一步的，所述隔板上的氢气喷孔为倾斜设置，氢气喷孔的轴线与氢气喷头的轴线夹角为8～15°。

进一步的，所述隔板上氢气喷孔的孔径为3.0～4.4mm，氧气和金属氧化物粉末喷嘴的喷口孔径为4.5～6.4mm。

进一步的，所述氢气输送管的出口端与氢气喷头密封焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在氧气和金属氧化物粉末喷嘴的周围均布有多个氢气喷孔，实现了燃烧时氢气和氧气的燃烧混合物为均匀混合，其燃烧更充分，温度值也更高，且其燃烧温度也更稳定，同时将氢气的喷孔为倾斜设置，使其有一定的喷射角，让氢气和氧气的喷射燃烧效果更好；在火焰监视器与检测管连接端设置有气体吹扫管，通入氧气对氢气喷头内进行吹扫，可有效清除火焰监视器前的金属氧化物，使得烧嘴无论如何调节，火焰监视器都可以清晰地检测到火焰，避免了因检测不到位导致的烧嘴熄火现象，从而确保烧结炉生产出来的晶体质量和成色得到显著提高。综上，本实用新型结构简单，氢气喷射效果好，气体混合均匀，火焰燃烧温度稳定，且火焰监视器检测清晰，提高了成品质量。

附图说明

图1为一种晶体烧结炉喷嘴装置的结构示意图。

图中：1-氢气喷头，2-氧气和金属氧化物粉末输送管，3-氢气输送管，4-氧气和金属氧化物粉末喷嘴，5-隔板，6-锥形孔，7-氢气喷孔，8-火焰监视器，9-气体吹扫管，10-检测管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。