[实用新型]一种冷压铆合滚花柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚花柱，尤其涉及一种冷压铆合滚花柱。

背景技术

现有的滚花柱采用传统的单斜纹或滚网纹花，用于冷压铆合时，其承受的拉力低，整体的冷压效果差，容易脱落；而且原有滚花柱的材料采用不锈钢，加工难度大，成本高，正常铆合时会破坏结构。因此需要做出改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种冷压铆合滚花柱，不仅结构简单、新颖，铆合方便，而且产品铆合后能够承受更大的拉力，受力更加均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种冷压铆合滚花柱，包括柱体，所述柱体第一端的侧壁上设有垂直于侧壁向上延伸的第一凸齿，所述第一凸齿朝向柱体第一端的侧面为向柱体中心方向倾斜的第一斜面；所述柱体第二端的侧壁上设有垂直于侧壁向上延伸的第二凸齿，所述第二凸齿朝向柱体第二端的侧面为向柱体中心方向倾斜的第二斜面。

进一步地，所述第一凸齿环形布设在柱体的侧壁上，构成一环状的第一凸齿组；所述第二凸齿环形布设在柱体的侧壁上，构成一环状的第二凸齿组。

进一步地，所述第一凸齿组中的第一凸齿之间、所述第二凸齿组中的第二凸齿之间均设有卡槽。

进一步地，所述第一凸齿组和第二凸齿组的数量均为一组。

进一步地，所述第一凸齿组和第二凸齿组的数量均为两组或者两组以上，相邻两组第一凸齿组之间、相邻两组第二凸齿组之间均设有间距。

优选地，所述第一凸齿组与第二凸齿组相互对称设置。

进一步地，所述柱体的中间处设有位于第一凸齿与第二凸齿之间的隔离区。

较佳地，所述第一凸齿和第二凸齿的顶端均设有平面部。

优选地，所述柱体为黄铜圆柱体。

上述技术方案至少具有如下有益效果：本实用新型采用在柱体第一端的侧壁上设有垂直于侧壁向上延伸的第一凸齿，第一凸齿朝向柱体第一端的侧壁为向柱体中心方向倾斜的第一斜面；在柱体第二端的侧壁上设有垂直于侧壁向上延伸的第二凸齿，第二凸齿朝向柱体第二端的侧壁为向柱体中心方向倾斜的第二斜面，采用对称结构设计，不仅结构简单、新颖，铆合方便，而且产品铆合后能够承受更大的拉力；第一凸齿环形布设在柱体的侧壁上，构成一环状的第一凸齿组；第二凸齿环形布设在柱体的侧壁上，构成一环状的第二凸齿组，将凸齿设计成规则的组件结构，受力更加均匀。

第一凸齿组中的第一凸齿之间、第二凸齿组中的第二凸齿之间均设有卡槽，铆压后第一凸齿和第二凸齿受到挤压，均填充在卡槽4内，进一步增加受力强度，同时不需采用过大的压力且不会对产品结构有任何影响；柱体为黄铜圆柱体，加工容易且成本很低。

附图说明

图1是本实用新型冷压铆合滚花柱的结构立体图。

图2是本实用新型冷压铆合滚花柱与壳体在第一种装配方式中的步骤一示意图。

图3是本实用新型冷压铆合滚花柱与壳体在第一种装配方式中的步骤二示意图。

图4是本实用新型冷压铆合滚花柱与壳体在第一种装配方式中的步骤三示意图。

图5是本实用新型冷压铆合滚花柱与壳体在第一种装配方式中的步骤四示意图。

图6是本实用新型冷压铆合滚花柱与壳体在第二种装配方式中的步骤一示意图。

图7是本实用新型冷压铆合滚花柱与壳体在第二种装配方式中的步骤二示意图。

图8是本实用新型冷压铆合滚花柱与壳体在第二种装配方式中的步骤三示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本实用新型冷压铆合滚花柱包括柱体30，在柱体30第一端的侧壁上设有垂直于侧壁向上延伸的第一凸齿1，第一凸齿1朝向柱体30第一端的侧壁为向柱体30中心方向倾斜的第一斜面11；在柱体30第二端的侧壁上设有垂直于侧壁向上延伸的第二凸齿2，第二凸齿2朝向柱体30第二端的侧壁为向柱体30中心方向倾斜的第二斜面21。采用第一凸齿1与第二凸齿2相互对称的结构设计，第一斜面11与第二斜面21在安装的过程中起到导向作用，不仅结构简单、新颖，而且铆合方便，而且产品铆合后能够承受更大的拉力，产品铆合后承受的拉力比原有的增加一倍以上。