[实用新型]一种新型带钢稳定辊

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁技术领域，特别涉及一种新型带钢稳定辊。

背景技术

在极薄和超薄连续热镀锌机组中的镀后冷却段，由于张力较小，再加之其上升冷却段冷却风对带钢的干扰，容易导致带钢在上升段产生摆动现象，特别是当带钢板形较差时，板带很容易刮擦到气刀刀唇，从而导致气刀刀唇堵塞，影响板面质量。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型带钢稳定辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型带钢稳定辊，安装在气刀横梁上，由前稳定辊和后稳定辊组成，其中：

所述后稳定辊包括固定安装的后稳定辊支架1，后稳定辊支架1上安装有后钢辊2；

所述前稳定辊包括前稳定辊支架4，前稳定辊支架4上安装有前钢辊8，前钢辊8与后钢辊2相对，且前钢辊8低于后钢辊2，前稳定辊支架4通过用于调整其与后稳定辊间距的丝杠5安装于前稳定辊底座6上。

所述前稳定辊和后稳定辊均配备有压缩空气冷却喷嘴。

所述后稳定辊支架1上安装有后冷却管9，所述前稳定辊支架4上安装有前冷却管3，所述后钢辊2、后冷却管9、前钢辊8和前冷却管3的轴向平行。

所述后冷却管9沿其长度方向均匀加工有朝向后钢辊2的孔径6～8mm的圆孔，所述前冷却管3沿其长度方向均匀加工有朝向前钢辊8的孔径6～8mm的圆孔。

与现有技术相比，本实用新型带钢稳定辊用于生产极薄和超薄热镀锌带钢生产线上，它安装于气刀横梁上。用于稳定热镀后温度在460～550℃，表面镀层没有完全凝固的带钢。本实用新型装置距离气刀刀唇较近，能够隔离冷却风箱冷却带钢时产生的带钢摆动对气刀处的影响，避免带钢刮擦刀唇。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的H向视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。

如图1和图2所示，一种新型带钢稳定辊，安装在气刀横梁上，由前稳定辊和后稳定辊组成，其中：

后稳定辊整体安装在气刀的后横梁上，包括固定安装的后稳定辊支架1，后稳定辊支架1上用螺栓安装有后钢辊2；后稳定辊支架1上同时用管箍固定安装有后冷却管9，后冷却管9沿其长度方向均匀加工有朝向后钢辊2的孔径6～8mm的圆孔。

前稳定辊整体安装在气刀的前横梁上，包括前稳定辊支架4，前稳定辊支架4上用螺栓安装有前钢辊8，前钢辊8与后钢辊2相对，且前钢辊8低于后钢辊2，前稳定辊支架4上用管箍固定安装有前冷却管3，前冷却管3沿其长度方向均匀加工有朝向前钢辊8的孔径6～8mm的圆孔。前稳定辊支架4通过用于调整其与后稳定辊间距的丝杠5安装于前稳定辊底座6上。丝杠5的两侧设计有支撑丝杠的滑动轴承和轴承座。两端轴承座用螺栓固定在前稳定辊底座6上。前稳定辊底座6一侧加工有导向轨道，一侧则是平面。前稳定辊支架4的一侧加工有和前稳定辊底座6上导向轨道相配合的导向槽，另一侧也是平面。同时前稳定辊支架4中间位置加工有安装丝杠的螺母。手轮7通过键连接在丝杠的一端，转动手轮就可以驱动丝杠转动，进而驱动前稳定辊支架4以及安装其上的钢辊一起沿导向轨道前后移动。前述后钢辊2、后冷却管9、前钢辊8和前冷却管3的轴向平行。

本实用新型使前后稳定辊有一定的高度差，后稳定辊位置固定，前稳定辊通过丝杠前后调整辊子位置。前后稳定辊均配备有压缩空气冷却喷嘴。后钢辊2和前钢辊8的材质为不锈钢。辊径为100～150mm，宽度比最大带钢宽度宽200～250mm，两端安装有轴承和轴承座。

在使用时，用手轮7调整前稳定辊，使其接触带钢并保证其转动顺畅，同时也要保证后稳定辊转动顺畅。向前冷却管3和后冷却管9内通入无油无水压缩空气，调整喷嘴向着前钢辊8和后钢辊2，对其冷却。由于本实用新型装置距离气刀刀唇较近，能够隔离冷却风箱冷却带钢时产生的带钢摆动对气刀处的影响，避免带钢刮擦刀唇。