[实用新型]陶粒结构保温复合墙板

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑材料技术领域，涉及到陶粒结构保温复合墙板。

背景技术

现有的陶粒结构保温墙板的制作方法是，在现场先将保温颗粒与陶粒混凝土混合在一起并搅拌均匀，然后再浇筑成型，这种现场浇筑的方法使得现场的施工周期较长，生产效率较低。如果可以将保温颗粒提前预制成保温墙芯，只在现场将陶粒混凝土浇筑成型，将会大大缩短施工周期，节省大量的工期。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了陶粒结构保温复合墙板，将保温材料在工厂预制成钢丝网架保温夹芯板，使得施工现场的施工周期缩短，墙板的保温效果大大提升。

本实用新型所采取的具体技术方案是：陶粒结构保温复合墙板，包括板体，关键是：所述的板体包括墙面层、钢筋网架和保温墙芯，墙面层为矩形框结构，钢筋网架设置在墙面层的内部并与墙面层的内表面固定连接，保温墙芯设置在钢筋网架内并与钢筋网架固定连接。

所述的钢筋网架是由多个水平钢筋和多个竖直钢筋交错固定形成的网格状结构，上下相邻的两个水平钢筋之间的间距为300mm，沿长度方向左右相邻的两个竖直钢筋之间的间距为150～280mm。

所述的沿长度方向最外侧两个相邻的竖直钢筋之间的间距为150mm，中间部位两个相邻的竖直钢筋之间的间距为280mm。

所述的保温墙芯长度方向的两端都是等腰梯形结构且等腰梯形的短边位于外侧，等腰梯形的短边与保温墙芯的宽度之比为1：2。

所述的与水平钢筋和竖直钢筋连接处相对应的保温墙芯的长度边上开设有半圆形凹槽，凹槽的半径与保温墙芯的宽度之比为1：40，凹槽内设置有加强钢筋，墙面层、加强钢筋和保温墙芯依次固定连接。

所述的保温墙芯的宽度与板体的宽度之比为9：10。

所述板体的长度大于600mm且小于900mm，宽度为180mm，高度大于700mm且小于3200mm。

本实用新型的有益效果是：将保温材料在工厂预制成钢丝网架保温墙芯，使得施工现场的施工周期缩短，节省了大量的工期，而且这种墙板自重轻，每平米重量小于150kg，相当于墙砖重量的一半，保温隔热性能高，保温效果大大提升，无需再制作保温层。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖面示意图。

图3为本实用新型中钢筋网架的结构示意图。

附图中，1代表墙面层，2代表钢筋网架，3代表保温墙芯，4代表水平钢筋，5代表竖直钢筋，6代表凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1、图2、图3所示，陶粒结构保温复合墙板，包括板体，板体的长度大于600mm且小于900mm，宽度为180mm，高度大于700mm且小于3200mm，自重轻，每平米重量小于150kg，板体包括墙面层1、钢筋网架2和保温墙芯3，墙面层1为矩形框结构，钢筋网架2设置在墙面层1的内部并与墙面层1的内表面固定连接，保温墙芯3设置在钢筋网架2内并与钢筋网架2固定连接，保温墙芯3的宽度与板体的宽度之比为9：10。保温墙芯3是提前预制好的，只需现场浇筑墙面层1即可，使得施工现场的施工周期缩短，节省了大量的工期。

作为对本实用新型的进一步改进，钢筋网架2是由多个水平钢筋4和多个竖直钢筋5交错固定形成的网格状结构，使保温墙芯3与墙面层1之间的连接更加牢固可靠，从而提高墙板整体的强度，上下相邻的两个水平钢筋4之间的间距为300mm，沿长度方向左右相邻的两个竖直钢筋5之间的间距为150～280mm，其中，沿长度方向最外侧两个相邻的竖直钢筋5之间的间距为150mm，中间部位两个相邻的竖直钢筋5之间的间距为280mm。

作为对本实用新型的进一步改进，保温墙芯3长度方向的两端都是等腰梯形结构且等腰梯形的短边位于外侧，等腰梯形的短边与保温墙芯3的宽度之比为1：2，这样可以增大墙板拐角处的墙面层1厚度，在搬运过程中即使拐角处出现碰撞，也不会轻易地将墙面层1磨损完而露出里边的保温墙芯3，可以更好地保护保温墙芯3，保温效果更好。

作为对本实用新型的进一步改进，与水平钢筋4和竖直钢筋5连接处相对应的保温墙芯3的长度边上开设有半圆形凹槽6，凹槽6的半径与保温墙芯3的宽度之比为1：40，凹槽6内设置有加强钢筋，墙面层1、加强钢筋和保温墙芯3依次固定连接，利用加强钢筋使保温墙芯3与墙面层1之间的连接更加牢固，从而可以进一步提高墙板整体的强度。