[实用新型]全自动端子压着机的预送线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动制造技术领域，尤其涉及一种全自动端子压着机的预送线机构。

背景技术

端子的压着机主要广泛应用于线束加工企业、汽车线束、飞机线束、轮船线束、电子行业等，目前的压着机主要存在以下缺陷：目前同类产品没有没有预送线机构，主要是通过人工预送线，这种人工操作比较适合打短线，若是打长线时容易出现长短线；而且需增加打线的作业人员，增加了企业的成本。由于产品出现长短线，造成生产不良，达不到企业品质合格率。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种自动化程度高、工作效率高及周期短的全自动端子压着机的预送线机构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种全自动端子压着机的预送线机构，包括基座和依次安设在基座上的用于将弯曲不规则的电线的上下面变为笔直状态的上下整线装置、用于将弯曲不规则的电线的左右面变为笔直状态的左右整线装置、检测线有无装置及预送线轮装置；所述基座的首端设有第一导线孔和90度转向轮；弯曲不规则的电线依次穿入第一导线孔、90度转向轮和检测线有无装置后达到上下整线装置的位置，该电线还依次穿过上下整线装置和左右整线装置后形成笔直状态的电线，该笔直状态的电线还穿过预送线轮装置后送出；所述基座的末端安设有用于检测电线过载与否的送线过载检测装置。

其中，所述预送线轮装置的末端连接有管状导线器，所述预送线轮装置送出的电线穿入导线器后送出，所述送线过载检测装置置于导线器的下方。

其中，所述上下整线装置包括上下快速压紧件、第一压板、安设在第一压板上的一组平行设置的第一上压线轮、安设在基座上的一组平行设置的第一下压线轮；每相邻第一上压线轮与第一下压线轮之间形成电线上下两面的夹紧间隙；所述上下快速压紧件与第一压板驱动连接，且驱动后第一压板进行上下移动。

其中，所述左右整线装置包括左右快速压紧件、第二压板、安设在第二压板上的一组平行设置的第二右压线轮、安设在基座上的一组平行设置的第二左压线轮；每相邻第二右压线轮与第二左压线轮之间形成电线左右两面的夹紧间隙；所述左右快速压紧件与第二压板驱动连接，且驱动后第二压板进行左右移动。

其中，所述预送线轮装置包括第一预送线轮、第二预送线轮和用于调整第一预送线轮与第二预送线轮之间压紧压力的调整压紧件；所述第二预送线轮固定在基座上，所述第一预送线轮位于第二预送线轮上方且与调整压紧件驱动连接；所述第一预送线轮与第二预送线轮之间通过调整压紧件压紧后形成电线的夹持间隙。

其中，所述90度转向轮与检测线有无装置之间依次开设有第二导线孔和第三导线孔；所述检测线有无装置与上下整线装置之间开设有第四导线孔；所述上下整线装置与左右整线装置之间开设有第五导线孔；所述左右整线装置与预送线轮装置之间依次开设有第六导线孔和第七导线孔。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的全自动端子压着机的预送线机构，基座上由首端至末端依次设置有检测线有无装置、上下整线装置、左右整线装置和预送线轮装置，通过上述部件之间配合，实现电线的输送及将弯曲不规则的电线变为笔直状态，本结构的改进，能够把不规则弯曲的电线经过整线之后，由预送线轮装置将电线顺畅的送出，充分能解决了打长线时出现在长短线问题；而且，避免人工参与，提高了工作效率和降低了劳动成本强度。本案达到了生产良品率高、生产单个产品周期短、工作效率高及自动化程度高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的全自动端子压着机的预送线机构的立体图。

主要元件符号说明如下：

10、基座11、上下整线装置

12、左右整线装置13、检测线有无装置

14、预送线轮装置15、90度转向轮

16、送线过载检测装置17、导线器

101、第一导线孔102、第二导线孔

103、第三导线孔104、第四导线孔

105、第五导线孔106、第六导线孔

107、第七导线孔111、上下快速压紧件

112、第一压板113、第一上压线轮

114、第一下压线轮121、左右快速压紧件

122、第二压板123、第二右压线轮

124、第二左压线轮141、第一预送线轮

142、第二预送线轮143、调整压紧件。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。