[实用新型]无焊接管汇

说明书

技术领域

本实用新型涉及无焊接管汇。

背景技术

传统的防喷器控制装置上使用的管汇，包括蓄能器管汇及转阀管汇，其使用的均为焊接式的管汇。加工焊接式管汇需要在管汇的主管两端焊接端盖，并于主管上开孔焊接带单头螺纹的短管。由于管汇需要承受较高的工作压力，所以对焊工技术要求较高，一般需持有高压焊工证，为保证焊缝质量，完工后必须对焊缝探伤及焊后热处理；另外，为使短管焊接后的高度一致、轴线共面，以保证装配效果，短管的焊接必须使用工装。由此可见，焊接式管汇的加工工序繁琐、焊缝质量要求严格，加工效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供无焊接管汇，能简化加工过程，提升加工效率，并且安装灵活方便。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

无焊接管汇，包括管汇主体、法兰和螺栓，法兰封盖于管汇主体的管口，螺栓穿过法兰并与管汇主体的端部连接，螺栓绕法兰的圆周方向均匀分布，法兰设有第一密封管螺纹，该第一密封管螺纹贯穿法兰并形成第一螺纹孔，该第一螺纹孔与管汇主体的内管孔连通，管汇主体的侧壁设有第二密封管螺纹，该第二密封管螺纹贯穿管汇主体的侧壁并形成第二螺纹孔，该第二螺纹孔与管汇主体的内管孔连通。

优选地，法兰为两个，分别封盖于管汇主体的两端管口，法兰与管汇主体的端部之间垫设有O型密封圈。

优选地，第二螺纹孔为多个，沿管汇主体的长度方向等间隔分布。

优选地，管汇主体为无缝管

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过所设置的第一螺纹孔、第二螺纹孔，可灵活方便地与将管汇主体通过油壬、管子与其它阀件及液压元件连接，而且，管汇主体的管口通过法兰、螺栓紧固连接，省去了焊接工序，简化了加工过程，提高了可靠性和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型无焊接管汇的主视图

图2为本实用新型无焊接管汇的俯视图

图3为本实用新型无焊接管汇的侧视图

图4为本实用新型无焊接管汇用作转阀管汇的示意图；

图5为本实用新型无焊接管汇用作储能器管汇的示意图。

图中：10、无焊接管汇；11、管汇主体；12、法兰；13、螺栓；14、第一螺纹孔；15、第二螺纹孔；16、O型密封圈；20、油壬；30、三位四通转阀；40、连接短管；50、高压截止阀；60、油箱；70、锥螺纹接头；80、高压球阀；90、蓄能器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1～3所示的无焊接管汇10，包括管汇主体11、法兰12和螺栓13，法兰12封盖于管汇主体11的管口，螺栓13穿过法兰12并与管汇主体11的端部连接，螺栓13绕法兰12的圆周方向均匀分布，以提供足够的、均匀的锁紧能力，法兰12设有第一密封管螺纹，该第一密封管螺纹贯穿法兰12并形成第一螺纹孔14，该第一螺纹孔14可用于安装连接短管40，该第一螺纹孔14与管汇主体11的内管孔连通，管汇主体11的侧壁设有第二密封管螺纹，该第二密封管螺纹贯穿管汇主体11的侧壁并形成第二螺纹孔15，该第二螺纹孔15与管汇主体11的内管孔连通。

通过所设置的第一螺纹孔14、第二螺纹孔15，可灵活方便地与将管汇主体11通过油壬20、管子与其它阀件及液压元件连接，而且，管汇主体11的管口通过法兰12、螺栓13紧固连接，省去了焊接工序，简化了加工过程，提高了可靠性和加工效率。

其中，本例的管汇主体11为无缝管，具体为后壁无缝管。

法兰12为两个，分别封盖于管汇主体11的两端管口，法兰12与管汇主体11的端部之间垫设有O型密封圈16。通过螺栓13将两个法兰12安装在管汇主体11两端，保证管汇主体11的密封性，所以本无焊接管汇10加工不需焊接。

作为一个优选的实施方式，为方便地连接更多的外部阀件或液压元件，第二螺纹孔15为多个，沿管汇主体11的长度方向等间隔分布。

如图4所示，本无焊接管汇10通过油壬20、管子与三位四通转阀30及高压截止阀50、油箱60连接，在防喷器控制装置上用作转阀管汇。

如图5所示，本无焊接管汇10通过锥螺纹接头70、管子与高压球阀80、蓄能器90连接，在防喷器控制装置上用作蓄能器管汇。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。