[实用新型]一种大型两辊冷轧管机的机架压下装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，特别涉及一种大型两辊冷轧管机的机架压下装置。

背景技术

现有技术中大型两辊冷轧管机的轧机机架多为开式，即牌坊的上部是开口，由上横梁连接，轧辊总成置于牌坊的窗口内，为了将辊缝控制在合理范围内，需要在轧辊总成上轴承座与上横梁之间设置一个机架压下装置，现有技术中多采用螺杆调整机构，并不适用于大型两辊冷轧管机，调整起来费时费力，效率低下。

实用新型内容

为了克服现有工作效率低的问题，本实用新型提供一种大型两辊冷轧管机的机架压下装置，还适用于大型两辊冷轧管机，调整起来简单，省力，效率高，本实用新型提供的一种大型两辊冷轧管机的机架压下装置，可靠性强，压下装置调整简单，维护方便。

本实用新型采用的技术方案为：

一种大型两辊冷轧管机的机架压下装置，包括开放式牌坊，牌坊窗口内安装有上轧辊轴承座和固定在牌坊底部的下轧辊轴承座，牌坊上开口处安装有凸形梁，凸形梁与上轧辊轴承座之间设置有斜铁，斜铁与凸形梁接触连接，斜铁的倾斜面与上轧辊轴承座接触的面倾斜度一致，牌坊的两端分别设置有螺杆升降机，所述两个螺杆升降机的螺杆分别与斜铁的两端连接。

斜铁与螺杆升降机的螺杆端部通过螺套连接。

所述斜铁的倾斜角度为3°—10°。

斜铁的倾斜角度为5°。

所述斜铁上设置有标尺。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在凸形梁和上轧辊轴承座之间设置有斜铁，斜铁的斜度与上轧辊轴承座的斜度一致，在斜铁的左右两侧设置有两台螺杆升降机，在调整辊缝时，先使一侧的螺杆升降机的螺杆退回，再让另一侧螺杆升降机推动斜铁，使随上轧辊轴承座上下移动调整辊缝，实现轧辊的压下调整，调整好辊缝后两侧的螺杆升降机压紧斜铁。调整量可以由标尺读出，

本实用新型还适用于大型两辊冷轧管机，调整起来简单，省力，效率高，本实用新型提供的一种大型两辊冷轧管机的机架压下装置，可靠性强，压下装置调整简单，维护方便。

以下将结合附图进行详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例轧机机架示意图。

图中，附图标记为：1、凸形梁；2、斜铁；3、标尺；4、螺套；5、上轧辊轴承座；501、下轧辊轴承座；6、牌坊；7、螺杆升降机。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有工作效率低的问题，本实用新型提供如图1所示的一种大型两辊冷轧管机的机架压下装置，还适用于大型两辊冷轧管机，调整起来简单，省力，效率高，本实用新型提供的一种大型两辊冷轧管机的机架压下装置，可靠性强，压下装置调整简单，维护方便。

一种大型两辊冷轧管机的机架压下装置，包括开放式牌坊6，牌坊6窗口内安装有上轧辊轴承座5和固定在牌坊6底部的下轧辊轴承座501，牌坊6上开口处安装有凸形梁1，在凸形梁1和上轧辊轴承座5之间设置有斜铁2，斜铁2与凸形梁1接触连接，斜铁2的倾斜面与上轧辊轴承座5接触的面倾斜度一致，牌坊6的两端分别设置有螺杆升降机7，所述两个螺杆升降机7的螺杆分别与斜铁2的两端连接。

斜铁2与螺杆升降机7的螺杆端部通过螺套4连接。

如图1所示，一种大型两辊冷轧管机的机架压下装置，包括牌坊6，牌坊6为开式结构，凸形梁1安装在牌坊开口处，轧辊轴承座安装在牌坊6窗口内，上轧辊轴承座5表面为斜面，在凸形梁1和上轧辊轴承座5之间设置有斜铁2，斜铁2的斜度与上轧辊轴承座5的斜度一致，斜铁2与上轧辊轴承座5的斜面接触连接。

在斜铁2的左右两侧设置有两台螺杆升降机7，在螺杆升降机7的螺杆端部联接一个螺套4，在调整辊缝时，先使一侧的螺杆升降机的螺杆退回，再让另一侧螺杆升降机推动斜铁2，使随上轧辊轴承座5上下移动调整辊缝，实现轧辊的压下调整，调整好辊缝后两侧的螺杆升降机压紧斜铁2。

实施例2：

基于实施例1的基础上，本实施例中所述斜铁2的倾斜角度为3°—10°。

本实施例中选取斜铁2的倾斜角度为5°。

一种大型两辊冷轧管机的机架压下装置，包括开放式牌坊6，牌坊6窗口内安装有上轧辊轴承座5和固定在牌坊6底部的下轧辊轴承座501，牌坊6上开口处安装有凸形梁1，在凸形梁1和上轧辊轴承座5之间设置有斜铁2，斜铁2与凸形梁1接触连接，斜铁2的倾斜面与上轧辊轴承座5接触的面倾斜度一致为5°，牌坊6的两端分别设置有螺杆升降机7，所述两个螺杆升降机7的螺杆分别与斜铁2的两端连接。

所述斜铁2上设置有标尺3。