[实用新型]接触器的电连接总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接触器，具体涉及一种。接触器的电连接总成。

背景技术

接触器分为交流接触器和直流接触器，它应用于电力、配电与用电。接触器广义上是指工业电器中利用各种能量，使触头闭合，以达到控制负载的电器。

接触器上往往设置有电连接总成用于与导线连接，该电连接总成包括绝缘壳体及设置于绝缘壳体内的电连接组件，该电连接组件上设置有分别向绝缘壳体两端延伸至绝缘壳体外的连接端，由于各电连接组件位于绝缘壳体的外侧，当有导电粉尘或其他游离气体进入绝缘壳体周围时，有可能在相邻两电连接组件间产生短路，给接触器带来了安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种将电连接组件所在腔室进行分隔的接触器的电连接总成。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括若干个依次设置的电连接单元，各所述的电连接单元包括绝缘壳体及安装于绝缘壳体的电连接组件，所述的电连接组件两端设置有延伸至所在绝缘壳体外的电连接端，该电连接端位于所在绝缘壳体相对相邻绝缘壳体的两侧，所述的相邻电连接单元的同侧的电连接端之间设置有绝缘隔板。

通过采用上述技术方案，电连接单元由于独立的绝缘壳体，即各电连接组件拥有独立的腔室，避免共用一个腔室因粉尘产生的短路，影响接触器安全性能，而设置绝缘隔板进一步增强相间绝缘，避免电连接端之间产生短路。

本实用新型进一步设置为：所述的绝缘隔板可拆卸的固定于电连接单元。

通过采用上述技术方案，可拆卸的固定方式一方面便于电连接单元拆卸和组装，运送包装更为精简，另一方面，便于维修，避免出现因绝缘隔板更换整体接触器的状况。

本实用新型进一步设置为：所述的绝缘壳体包括底板及罩，所述的底板及罩间构成安装电连接组件的安装腔，相邻的所述的绝缘壳体的底板呈贴合设置，相邻所述的底板中其中一个底板朝向另一个底板设置有供绝缘隔板插配的插腔，未设置插腔的底板的侧面作为相对应插腔的阻挡面，所述的绝缘隔板上设置有与插腔形状相适配的插块。

通过采用上述技术方案，其中一个底板朝向另一个底板设置有供绝缘隔板插配的插腔，一方面简化加工步骤，加工一个底板并与相邻底板贴合即可形成插腔，无需对相邻底板的同一位置都进行加工，更重要的是简化了接触器的装配工艺，不必考虑接触器装配时两底板间的配合精度要求；另一方面与插块配合构成绝缘隔板和电连接单元的可拆卸固定配合；当两个电连接单元并联时，两个电连接单元底板中间侧上下形成插腔，当三个电连接单元并联时，中间电连接单元底板四角形成插腔，当多个电连接单元并联时，除两侧电连接单元底板的外侧外，中间的电连接单元底板四角都形成插腔。

本实用新型进一步设置为：各所述的底板的插腔分别位于底板的对角处。

通过采用上述技术方案，位于底板对角处的插腔在底板四角形成插腔的前提下使各底板可以统一规格统一加工，避免加工不同类型的底板增加加工成本，也易造成误安装，增加拆装麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述的插腔上设置有朝向罩的第一安装口及朝向底板周面外侧的第二安装口，所述的插块位于插腔内设置有阻挡块，所述的插腔内设置有配合块，所述的配合块与阻挡块相抵配阻挡插块从第二安装口脱出。

通过采用上述技术方案，第二安装口使插块与绝缘隔板能保持连接，配合块与阻挡块配合阻碍第二安装口脱出，而第一安装口则使绝缘隔板该处进入插腔，实现可拆卸安装。

本实用新型进一步设置为：所述的罩设置有在安装于底板时阻挡于第一安装口的阻挡部。

通过采用上述技术方案，罩在安装完成的同时对位于插腔内的绝缘隔板进行锁定，进一步简化结构，避免采用其他锁定件对绝缘隔板进行锁定。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式中绝缘隔板和底板的爆炸示意图；

图3为图2中A的放大图。

具体实施方式