[实用新型]一种有效控制成球粒度的冶金辅料造球用成球机

说明书

技术领域

本实用新型属于成球装置技术领域，更具体地说，涉及一种有效控制成球粒度的冶金辅料造球用成球机。

背景技术

冶金辅料作为炼钢中的辅助产品，是冶金行业炼钢过程中必不可少的添加剂，其对于最终冶炼的效果具有较大的影响。在炼铁和炼钢生产过程的不同阶段，需要添加不同的冶金辅料以保证冶炼效果。而冶金辅料在上炉使用之前，通常需要具有一定的粒度，同时这些有粒度的产品比重不能过大，要形成内部比较疏松的球状物，以便产品使用时不会产生粉尘飞扬，污染工作环境，同时便于进炉冶炼和煅烧，能够满足使用要求。因此，就需要使用成球机对冶金辅料进行成球处理。

现有技术中，通常使用圆盘成球机对冶金辅料进行成球处理，即将带有粘结剂的粉状物料置于成球圆盘内，驱动成球圆盘转动，使粉状物料在圆盘内相互碰撞并粘合成球。圆盘成球机在成球过程中，由于物料具有一定的粘度，会有部分粉末粘结在成球圆盘上，粘结的粉末会越积越厚，严重影响制粒效果，导致产品不合格。因此，就需要使用刮刀将粘在成球机圆盘底部的粉料刮下。如，中国专利申请号：201220518067.0，申请日：2012年10月11日，实用新型名称为：一种成球机，该申请案公开了一种成球机，该成球机包括支撑底座、机架和圆盘，圆盘通过转轴可旋转的装在机架上，机架铰接在支撑底座上，上述圆盘上设有刮刀支架，刮刀支架通过连接臂与机架相接，圆盘内设有装在刮刀支架上的底刮刀组件和边刮刀组件，上述刮刀支架上设有底刮刀组件电机和边刮刀组件电机，底刮刀组件电机和边刮刀组件电机分别通过传动机构与底刮刀组件和边刮刀组件相连。该申请案即通过在成球机圆盘上设置刮刀组件，从而可以将粘结在成球圆盘的粉料刮得干净，在一定程度上提高了生产效率。

但使用以上现有技术中的成球机进行成球处理时，随着物料碰撞的发生，所得球料的体积会越来越大，且先成球的体积大于后成球的体积，从而导致产品的粒度不均匀。因此，上述成球机只能用于对粒度上限及均匀性没有要求的产品，而对产品粒度要求较为严格的产品，则不能满足使用要求。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中使用盘式成球机对冶金辅料进行成球处理时，不能对成球的粒度进行有效地控制，从而导致成球粒度不均匀，不能满足产品使用要求的不足，提供了一种有效控制成球粒度的冶金辅料造球用成球机。通过使用本实用新型中的成球机，可以根据生产需要对不同冶金辅料的成球粒度进行有效控制，且保证成球粒度均匀，提高成球机的劳动生产率，提高产品合格率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种有效控制成球粒度的冶金辅料造球用成球机，包括成球转盘、驱动机构、支架、双层斜刮板、悬臂固定杆和调节杆，其中，所述的驱动机构用于驱动成球转盘做旋转运动，在所述的支架上方固定有横梁，所述的双层斜刮板置于成球转盘的内部，该双层斜刮板包括长度相等的刮板和挡板，其中，上述刮板的截面为倒U型结构，上述挡板为橡胶板并设置在刮板的一侧，且挡板的底部低于刮板的底部；上述双层斜刮板与悬臂固定杆的底端转动连接，且悬臂固定杆的顶端与支架上方的横梁相连；所述的调节杆的一端与双层斜刮板通过可拆卸连接机构进行连接，调节杆的另一端与悬臂固定杆进行固定连接。

更进一步地，所述的挡板的底部距成球转盘上表面的距离为1-2mm。

更进一步地，所述的悬臂固定杆与横梁之间为滑动连接。

更进一步地，所述的驱动机构包括回转齿轮、减速机和电动机，电动机的输出轴与减速机相连，减速机的输出轴与回转齿轮相连，回转齿轮驱动成球转盘做旋转运动。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种有效控制成球粒度的冶金辅料造球用成球机，在成球转盘的内部设有双层斜刮板，该双层斜刮板包括长度相等的刮板和挡板，其中，刮板的截面为倒U型结构，挡板为橡胶板并设置在刮板的一侧，且挡板的底部低于刮板的底部，从而可以通过该双层斜刮板来调节物料在成球转盘内的行程，增加物料的碰撞几率，加快小颗粒的成球速度，同时会使较大颗粒得以破碎，不致出现粒度超标，提高成球合格率，且保证成球粒度的均匀性。本实用新型中的双层斜刮板与悬臂固定杆的底端转动连接，且双层斜刮板与调节杆的一端通过可拆卸连接机构进行连接，调节杆的另一端与悬臂固定杆进行固定连接，从而可以通过调节杆改变双层斜刮板的固定位置，进而调节物料在成球转盘内的行程，满足不同成球要求，提高成球效率和生产率。