[实用新型]薄壁双层不锈钢烟囱端口成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁双层不锈钢烟囱端口成型设备。

背景技术

薄壁圆形截面筒状工件的加工成型形状如图1所示，其加工工艺采用不定心滚压方法，先将工件两端滚压形成图1中单翻法兰C的形状，然后到另一台设备上去镶嵌插入段(点焊)，使之形成双翻法兰A的形状，然后再到另外一台设备上去滚压形成加强筋B的形状，这样的工艺流程需要多工位，工件搬运次数较多，耗用人工多，加工出来的工件效果不但失圆而且精度很差，特别是双翻法兰A的工艺结构无法满足设计要求，只能做成非供体型，因此，精度差、强度差、牢度差、密封性差等问题长期困扰产品品质的进歩与提升。

有改进的—种工艺是采用法兰圈形靠模套在工件外加压的方法，虽能做到双翻法兰共体，但因规格太多，模具也相应要多且笨重，成本很高，特别是加工过程中工人劳动强度大，套模脱模时极易损伤工件表面，部分工序还要重复加工，成形步骤需多工位才能完成，效率很低，误差及精度标准也难以实现。

总之，作为双层不锈钢烟囱产品核心组件之一的“内胆成形工艺”，一直难以达到设计要求。使双层不锈钢保温烟囱产品的内胆成形工艺、整体质量和生产效率均受到了极大限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作简单、易控制的薄壁双层不锈钢烟囱端口成型设备，同时完成单翻法兰、双翻法兰与加强筋的成形加工，满足安装所需的配合形状和精度要求，加工成形后的工件其截面圆度、配合精度、几何形状、整体强度等均达到理想的设计要求。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

薄壁双层不锈钢烟囱端口成型设备，特点是：在机台上垂直布置有胀式圆形夹料器，胀式圆形夹料器两侧的机台上均设有直线导轨副，其中一侧的直线导轨副上布置有单翻边压筋刀模系统，另一侧的直线导轨副上布置有双翻边压筋刀模系统，胀式圆形夹料器旁的机台上设有可滑动的伸缩式托料架以及可滑动的压制器。

进一步地，上述的薄壁双层不锈钢烟囱端口成型设备，其中，所述胀式圆形夹料器包含轴颈以及置于其内的套轴，所述轴颈上设有用于与机台安装连接的轴颈法兰，套轴内配装有可沿其轴向滑动的花键型中心轴，花键型中心轴的下端通过联结器与夹料气缸的活塞杆相连，花键型中心轴的上端安装有连杆座，套轴的上端面安装有夹料器托盘，夹料器托盘上设有滑块直线导轨副，滑块直线导轨副上布置有夹料器滑块，夹料器滑块的一侧通过连杆与连杆座相连，夹料器滑块的另一侧安装模瓦组。

更进一步地，上述的薄壁双层不锈钢烟囱端口成型设备，其中，所述套轴的下部套装有从动链轮，布置于机台下方的动力传动单元通过链传动方式与从动链轮驱动连接。

更进一步地，上述的薄壁双层不锈钢烟囱端口成型设备，其中，所述单翻边压筋刀模系统包含内刀模拖板、工作气缸、内刀模和外刀模，内刀模拖板和工作气缸布置于直线导轨副上，内刀模拖板上安装内刀模，工作气缸与直线导轨副之间设有调整定位锁紧机构，工作气缸的活塞杆与内刀模拖板驱动连接，可驱动内刀模拖板沿直线导轨副运动，工作气缸上部设有滑轨副，滑轨副上布置有外刀模拖板和伸缩机构，伸缩机构与滑轨副之间设有锁定机构，伸缩机构的活塞杆与外刀模拖板驱动连接，可驱动外刀模拖板沿滑轨副运动，外刀模拖板上安装外刀模架，外刀模架上设有垂直升降机构，垂直升降机构上安装外刀模竖拖板，外刀模竖拖板上安装外刀模，外刀模与内刀模相对。

再进一步地，上述的薄壁双层不锈钢烟囱端口成型设备，其中，所述双翻边压筋刀模系统包含内刀模拖板、工作气缸、内刀模和外刀模，内刀模拖板和工作气缸布置于直线导轨副上，内刀模拖板上安装内刀模，工作气缸与直线导轨副之间设有调整定位锁紧机构，工作气缸的活塞杆与内刀模拖板驱动连接，可驱动内刀模拖板沿直线导轨副运动，工作气缸上部设有滑轨副，滑轨副上布置有外刀模拖板和伸缩机构，伸缩机构与滑轨副之间设有锁定机构，伸缩机构的活塞杆与外刀模拖板驱动连接，可驱动外刀模拖板沿滑轨副运动，外刀模拖板上安装外刀模架，外刀模架上设有垂直升降机构，垂直升降机构上安装外刀模竖拖板，外刀模竖拖板上安装外刀模，外刀模与内刀模相对。

再进一步地，上述的薄壁双层不锈钢烟囱端口成型设备，其中，所述压制器包含定臂和动臂，动臂通过销轴与定臂相铰接，定臂的一端安装有定压轮，相对应地，动臂的一端安装动压轮，定臂的另一端铰接有螺杆，螺杆的端部安装有手轮，动臂的另一端铰接有与螺杆相配的螺母套。

再进一步地，上述的薄壁双层不锈钢烟囱端口成型设备，其中，所述单翻边压筋刀模系统和双翻边压筋刀模系统均分别与进给自动控制系统相连。