[实用新型]用于PCB剥膜设备的膜渣处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膜渣处理设备，具体涉及一种适用于PCB剥膜设备并且可以将膜渣进行脱水和收集的设备。

背景技术

剥膜(墨)显影废水属于高COD浓度的废水，约占PCB厂内废水产出COD的60％以上，该废水COD长期高于10,000mg/L以上，酸碱值高于12，为生物难分解性废水。如何有效应用生物处理单元去除COD有机污染物，实为长期以来PCB厂方的重点目标。

目前，剥膜设备所产生的膜渣废水一般先是在厂内经过滤后滤出膜渣，膜渣则委托膜渣处理业者回收处理，委托处理的费用则是按照称重计算。

然而，昆山PCB业界，今年均存在膜渣处理费用增涨一倍现象，且无更好的膜渣处理及降低含水率方法，暂时只能任由回收膜渣处理业者调涨，而且，回收膜渣处理业者对于含水率过高的膜渣则拒回收。

再者，目前业界，厂内所用的过滤装置对于膜渣的滤除不彻底，部分膜渣还是会通过滤网而进入药水槽，从而导致药水浓度及pH不达标，且存在膜渣堵塞喷嘴的现象，进而影响剥膜品质和制程的持续性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种PCB剥膜设备的膜渣处理设备，该PCB剥膜设备的膜渣处理设备能够彻底去除剥膜废水中的膜渣，能够有效提升制程连续性并且防止喷嘴堵塞，并且将膜渣的含水率降至25％-30％，使膜渣重量减轻80％，从而大幅降低膜渣回收处理费用。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于PCB剥膜设备的膜渣处理设备，包括离心机和膜渣烘干装置，所述离心机具有进液口、出液口和出料口，所述离心机的进液口连接有抽吸管路，所述抽吸管路上设置有第一泵浦，所述离心机的出料口连通有膜渣收集容器，所述膜渣收集容器输送至膜渣烘干装置，所述抽吸管路与剥膜废水连通，所述出液口的出液与药水槽连通。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

进一步地说，设有废水槽和清洁槽，剥膜废水流至所述废水槽，所述废水槽具有废液出口，所述废液出口连接所述抽吸管路，所述离心机的出液口与所述清洁槽连通，所述清洁槽和所述药水槽之间连通有回用管。

更进一步地说，所述回用管上设置有第二泵浦。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的PCB剥膜设备的膜渣处理设备将剥膜废水先经过离心机处理后将固液分离，得到的洁净药水回用，并且将分离得到的膜渣输送至膜渣烘干装置进行烘干进一步去除水分，能够将剥膜废水中的药水和膜渣彻底分离，有效提升制程连续性并且防止喷嘴堵塞，并且将膜渣的含水率降至25％-30％，使膜渣重量减轻80％，从而大幅降低膜渣回收处理费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不悖离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例：一种用于PCB剥膜设备的膜渣处理设备，包括离心机1和膜渣烘干装置2，设有废水槽3和清洁槽4，剥膜废水流至所述废水槽3，所述废水槽3具有废液出口，所述离心机具有进液口、出液口和出料口，所述离心机1的进液口连接有抽吸管路5，所述抽吸管路5上设置有第一泵浦6，所述废水槽3的废液出口连接所述抽吸管路5，所述离心机1的出料口连通有膜渣收集容器，所述膜渣收集容器输送至膜渣烘干装置2，所述离心机的出液口与所述清洁槽4连通，所述清洁槽4和所述药水槽9之间连通有回用管7，所述回用管7上设置有第二泵浦8。

本实用新型的工作原理如下：

剥膜废水先经过离心机处理后将固液分离，得到的洁净药水回用，并且将分离得到的膜渣(含水率50％-70％)输送至膜渣烘干装置进行烘干进一步去除水分(膜渣含水率降至25-30％)。

上述说明书及实施例仅为示例性说明本实用新型的原理及其功效，并非是对本实用新型的限制。任何落入本实用新型权利要求范围内的创作皆属于本实用新型所保护的范围。