[实用新型]一种用于提高连续热镀锌机组成材率和运行稳定性的开卷段

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁技术领域，特别涉及一种用于提高连续热镀锌机组成材率和运行稳定性的开卷段。

背景技术

现有热镀锌机组开卷段在带钢甩尾时有两种处理方式：一种是开卷段降速到一定的速度后，首先将开卷段1#张紧机压辊压下，然后等待开卷机卷径非常接近开卷机卷筒直径时，开卷段速度回零，并卸载张力，采用点动的方式将开卷机卷筒上的剩余原料送至入口活套内，同时将带尾停在焊机处。另一种方式是等待开卷机卷径非常接近开卷机卷筒直径时，开卷段速度回零并卸载张力，同时将开卷段1#张紧机压辊压下。将带钢从焊机处切断，反转开卷机将在线的余料卷在开卷机的卷筒上，然后将开卷机上的剩余原料卷用上卷小车卸下来。方式一的缺点是：在点动剩余带钢进入口活套时，1#涨紧机的入口没有张力，这样如果带钢板形不好或者带钢太薄，很容易在1#涨紧机处引起跑偏和导致带钢撕裂，引起停机事故而降低机组的运行稳定性和成材率。方式二由于将最后剩余的原料直接当做废料处理，也会降低机组的成材率。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于提高连续热镀锌机组成材率和运行稳定性的开卷段。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于提高连续热镀锌机组成材率和运行稳定性的开卷段，包括1#开卷机1和2#开卷机2，1#开卷机1的下游依次设置1#开头机3、1#切头剪4、穿带导板5和夹送转向辊6，2#开卷机2的下游依次设置2#开头机7和2#切头剪8，出夹送转向辊6和2#切头剪8的带钢均进入汇合夹送辊9，汇合夹送辊9的下游依次设置焊机10、焊后夹送辊11和1#张紧机12。

在空间分布上，所述1#开卷机1和2#开卷机2位于同一水平面，1#开头机3、1#切头剪4、穿带导板5和夹送转向辊6位于2#开头机7和2#切头剪8的上方。

所述焊后夹送辊11包括上辊和下辊，其中上辊连接气缸或油缸，在其驱动下升降。

所述上辊和下辊的辊面均包有聚氨酯层。

所述上辊和下辊均为VVVF传动或一个辊VVVF传动，一个辊不传动。

与现有技术相比，本实用新型在1#张紧辊和焊机之间布置了一台焊后夹送辊，可以在带尾离开1#开卷机或2#开卷机的卷筒时，给1#张紧辊入口提供初张力，保证其入口不失张，也不会使带钢跑偏和撕裂，提高了机组的运行稳定性。同时可以最大限度的将原料卷送入工艺段，提高了机组的成材率。此外，焊后夹送辊具有如下特点：上辊在气缸或油缸的驱动下可以升降；上下辊辊面包聚氨酯，厚度为15～25mm，硬度为75～90绍尔A；上下辊辊径为200～350mm；上下辊均为VVVF传动或一个辊VVVF传动，一个辊不传动；辊缝可以调整；具有检测上辊打开和闭合的接近开关。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。

如图1所示，一种用于提高连续热镀锌机组成材率和运行稳定性的开卷段，包括1#开卷机1和2#开卷机2，1#开卷机1的下游依次设置1#开头机3、1#切头剪4、穿带导板5和夹送转向辊6，2#开卷机2的下游依次设置2#开头机7和2#切头剪8，出夹送转向辊6和2#切头剪8的带钢均进入汇合夹送辊9，汇合夹送辊9的下游依次设置焊机10、焊后夹送辊11和1#张紧机12。焊后夹送辊11具有如下特点：

1)上辊在气缸或油缸的驱动下可以升降；

2)上下辊辊面包聚氨酯，厚度为15～25mm，硬度为75～90绍尔A；

3)上下辊辊径为200～350mm；

4)上下辊均为VVVF传动或一个辊VVVF传动，一个辊不传动；

5)辊缝可以调整；

6)具有检测上辊打开和闭合的接近开关。

本实用新型中的1#开卷机1和2#开卷机2、焊后夹送辊11的上下辊、1#张紧机12的主传动辊均为VVVF传动。其中，焊后夹送辊11为力矩控制系统，1#张紧机12为速度控制系统，1#开卷机1和2#开卷机2则具备从力矩控制系统向速度控制系统切换的功能。同时，开卷机具有卷径计算功能。

当使用1#开卷机1时，本实用新型中开卷段带钢的走向是：带钢从1#开卷机1开始顺序经过1#开头机3、1#切头剪4、穿带导板5、夹送转向辊6、汇合夹送辊9、焊机10、焊后夹送辊11和1#张紧机12进入入口活套。