[实用新型]解包齿新型压铸模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种解包齿新型压铸模。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，而压铸是一种在压铸模锻机上完成的工艺。压铸时，金属液先充型进压铸模锻机上的压铸模具的型腔(压室空腔)内，随着金属液的冷却过程加压锻造，使金属毛坯的机械性能得到提高，得到压铸件产品。大型模具由于材料工艺等的不同，其热膨胀系数也不同，压铸产品在制造过程中，高温、高压以及模具间隙是比较关键的参数，这些参数不仅影响产品的加工质量，同时，也影响模具的使用寿命。在研究中发现，现有技术中的大型铸件压铸时，采用标准模具间隙制造的模具，压铸过程中模具经常发生抱死现象或者金属液喷溅现象，严重影响生产，同时一个压铸模具的型腔的形状是固定不变的，因此只能对应生产一种压铸件产品，即每生产一种压铸件产品就要生产一种压铸模具，成本很高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种减化了程序，减少液压力算好，又便面了装缸接管的麻烦的解包齿新型压铸模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种解包齿新型压铸模，具有动模体和静模体，所述的动模体通过垫块设在动模座上，静模体设在静模座上，动模座与垫块之间的空腔内设有推出机构，动模体与静模体之间设有抽芯装置，动模体与静模体连接处形成型芯，型芯与浇口连接，浇口上设有浇口套，静模体与抽芯装置之间设有解包齿，解包齿上设有解包滑块。

进一步的，所述的推出机构包括有推板和推杆固定板以及复位杆，动模座与推板之间设有触点组件，推板与推杆固定板之间设有顶压杆。

进一步的，所述的静模体与动模体之间设有限位导柱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型减化了程序，减少液压力算好，又便面了装缸接管的麻烦，以生产多种压铸件产品，不会出现模具抱死的现象，压铸产品的质量高，模具的使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.动模体，2.静模体，3.垫块，4.动模座，5.静模座，6.抽芯装置，7.型芯，8.浇口，9.浇口套，10.解包齿，11.解包滑块，12.推板，13.推杆固定板，14.复位杆，15.触点组件，16.顶压杆，17.限位导柱。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种解包齿新型压铸模，具有动模体1和静模体2，动模体1通过垫块3设在动模座4上，静模体2设在静模座5上，动模座4与垫块3之间的空腔内设有推出机构，动模体1与静模体2之间设有抽芯装置6，动模体1与静模体2连接处形成型芯7，型芯7与浇口8连接，浇口8上设有浇口套9，静模体2与抽芯装置6之间设有解包齿10，解包齿10上设有解包滑块11。

推出机构包括有推板12和推杆固定板13以及复位杆14，动模座4与推板12之间设有触点组件15，推板12与推杆固定板13之间设有顶压杆16，静模体2与动模体1之间设有限位导柱17。

具体的型内铸件包紧型芯7力很大，解包是瞬时的，解包后滑块是空载运行，应分别施力才合理，设计用解包齿组合抽芯机构来实现，抽芯装置6抽芯可抽大芯，粗而短的芯只用解包齿10即可，要求解包齿10进出解包滑块11自如；锁紧面锁滑块时解包滑块11孔不挤抽芯装置6，抽芯装置6抽芯起点滞后解包齿10，以避免抽芯装置6先受力，浇口和二次加压都是新结构，共同特点是增加功能而不增加模具构件，型内铸件是喷枪本体。解包齿10本来就是滑块合拢后的锁紧块，锁紧面的另一面起解除包紧力的作用，即为解包齿；原顶杆起二次挤压型内粥状液料的作用，即为顶压杆；原顶板既当二次加压板，又起二次加压电路开关的作用；原4根合模导柱其对角两根还起限位作用(限位导柱)；原排污槽既当二次加压补料槽，又协助拉断浇口。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。