[实用新型]新型快速流线型凿岩钎头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凿岩工具，尤其是涉及一种新型快速凿岩钎头。

背景技术

目前，开山凿岩工程中广泛使用的凿岩钎头具有裤体，其头部嵌装有内外圈合金齿，其头部的排渣结构主要有平面型、凹面形、凸面形、深凹中心形四种结构设计，并设有通水孔，该通水孔主要采用对称分布的中心和旁侧方式。这四种典型的结构设计，都有其使用的局限性。平面型设计适应性广，主要缺陷是钻进速度相对较慢；凹面型设计在一般性的中软岩层使用效果好，但不适应坚硬岩层；凸面型设计选战是钻进速度快，但钻头定心效果差，不适应在对孔的位置度要求很高的场合使用；深凸中心设计仅适应于在软层使用具有较好的效果。并且四种形式的钎头排渣效果均不理想，从而影响了其凿岩掘进效率，且在使用中合金齿容易出现掉齿，断齿，掉块，裂纹等现象，降低钎头的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型快速流线型凿岩钎头，保证钎头在钻进过程中，排渣通畅，能有效提高凿岩速度，且提高钎头的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型快速流线型凿岩钎头，包括钢体和设在钢体端面的柱齿，在所述钢体下端开有盲孔，所述钢体上端设有倾斜的通气孔，所述通气孔与所述盲孔贯通，所述钢体上端面开设有与通气孔相接的多条凹槽，任意两条相邻的所述凹槽之间均连通有至少一条辅助槽，所述钢体侧壁开设有若干壁槽，所述任一壁槽的上端至少连通一条辅助槽。

进一步地，所述钢体下端部设有冲击台阶。

进一步地，所述通气孔设置为2—4个，所述通气孔直径设为9～16mm。

进一步地，所述壁槽倾斜设置，所述壁槽倾斜面与所述钢体中心线之间夹角设为0°～30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计科学、简单、合理，通过设计辅助槽将多条凹槽相互贯通起来，更多的凹槽使钎头钻进过程中减少了与岩墙的阻力，且排渣及时顺畅，减少了重复破碎，有效地提高了钎头的钻进穿孔速度，并提高了钎头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的主视剖视图；

图2为本实用新型的实施例一的立体图；

图3为本实用新型的实施例一的俯视图；

图4为本实用新型的实施例二的立体图；

图5为本实用新型的实施例二的俯视图。

图中，1、钢体，2、柱齿，3、盲孔，4、通气孔，5、平面，6、环状斜面，7、凹槽，8、辅助槽，9、壁槽，10、冲击台阶，11、花键。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

参阅图1、图2和图3，一种新型快速流线型凿岩钎头，包括钢体1和柱齿2，柱齿2采用硬质合金制成，在钢体1下端中心开有盲孔3，钢体1上端开有倾斜的通气孔4，该通气孔4与盲孔3贯通；将钢体1上端面设为平面5，在平面5外周设有环状斜面6，钻齿2均匀设置在平面5和环状斜面6上，在平面5上开设有与通气孔4相接的多条凹槽7，任意两条相邻的凹槽7之间均连通有至少一条辅助槽8，该辅助槽8用于将多条凹槽7贯通起来，所述钢体1侧壁开设有若干壁槽9，任一壁槽9的上端至少与一条辅助槽8相连通。

本实施例中钢体1下端部设有冲击台阶10，在钢体1中间部位的外表设有多条花键11。在冲击台阶10外表面同时设有用于连接的多条花键11。

其中多条凹槽7和辅助槽8相贯通呈环形分布，减少钻进时的阻力，钻进轻快，可提高钻进速度，同时使排渣更顺畅。

另外，通气孔4设置为2—4个，通气孔4直径设为9～16mm。

并且，壁槽9倾斜设置，其倾斜面与钢体1中心线之间的夹角设为0°～30°，这样更有利于渣粉的排出。

实施例二

在本实施例中钢体1下部设为直筒式结构，在钢体1下端部设有螺纹用来连接其他元件。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。