[实用新型]强磁固体药剂防蜡、防垢器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防蜡或防垢器，尤其涉及一种强磁固体药剂防蜡、防垢器，适应于油田领域。

背景技术

在油井开发生产过程中，结蜡、结垢是制约油井正常生产的两大难题。油井结蜡会缩小了油管孔径，增加油流阻力，使油井减产，严重时会把油井堵死；蜡对抽油泵易产生泵漏失，降低泵的充满系数，减少抽油井的产量。油井结垢如长时间不予处理就会造成泵漏、杆管断脱、管漏以及井下工具设备失效等事故，严重制约了油井的正常生产。

目前常用的清蜡方法为热水洗井清蜡，但该方法不适用于低渗透油田。主要表现在以下几方面：一是由于低渗透油田井深、油层压力系数低，洗井时易造成洗井水倒灌；二是由于洗井后排洗井液时间较长，一般需3-5天，降低了有效生产率，影响原油产量，而且对部分油井、油层造成污染；三是采用水泥车、水罐车洗井，油井结蜡严重的井，热洗十分频繁，工作量大、洗井费用相对较高，不利于提高低渗透油田经济效益。

目前使用的防垢办法是，往油井注入水中加入阻垢剂，由于油井注入水的成份不稳定，容易和井底设备以及石油产物的辅生物产生化学反应，并不是理想的防垢方法。

此外，也有关于利用磁力-化学药剂复合防蜡的研究，如申请号为“02274598.X”的实用新型专利，其确实能达到一定的防蜡效果，然而由于其采用的磁体为一般的条形磁体，磁力线分布较稀疏，磁场较弱，因此防蜡效果不够理想。

发明内容

本实用新型的目的在于针对油井开发生产中存在的上述不足，提出一种利用强磁及固体药剂实现油井防蜡、防垢的器具。

本实用新型的目的是这样实现的：强磁固体药剂防蜡、防垢器，具有管状外壳体，所述外壳体两端头内壁上设有内丝，所述外壳体内设有网状内管，所述网状内管与外壳体之间的环状空间内容置有固体药剂；位于所述网状内管上方及下方的外壳体空间内设有互为对称的磁性装置，所述磁性装置包括四块扇形磁体及一两端均开口的管体，所述管体位于外壳体内正中，其中两块扇形磁体相对抱于管体上方，另两块扇形磁体相对抱于管体下方，管体上方的扇形磁体与管体下方的扇形磁体互为十字交叉布置。

进一步的，所述固体药剂为固体防蜡药剂。

进一步的，所述固体药剂为固体防垢药剂。

进一步的，所述扇形磁体为钕铁硼永磁体。

进一步的，所述管体上设有向外壳体内壁延伸的固定挡板，所述固定挡板上具有若干孔眼。

本实用新型采用化学与强磁二合一进行防蜡或防垢，在防蜡方面，通过磁场作用使流体中的蜡离子能级改变，使油井不易沉积结蜡；在防垢方面，通过强磁磁场改变结垢离子的电极特性及运动方向，从而阻止结垢离子的沉积，达到防垢效果。本实用新型磁体的形状及布局方式较一般的条形磁体所产生的磁场更大，磁力线更密集，防蜡、防垢效果更好。

附图说明：本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是强磁固体药剂防蜡、防垢器的结构示意图；

图2是图1中A-A向示意图；

图3是图1中B-B向示意图。

图例：1.内丝，2.固定挡板，3.扇形磁体，4.扇形磁体，5.网状内管，6.固体药剂，7.外壳体，8.管体。

具体实施方式：本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1-3所示，强磁固体药剂防蜡、防垢器，具有管状外壳体7，外壳体7两端头内壁上设有内丝1，外壳体7内设有网状内管5，网状内管5与外壳体7之间的环状空间内容置有固体药剂6，固体药剂6为固体防蜡药剂或固体防垢药剂；位于网状内管5上方及下方的外壳体7空间内设有互为对称的磁性装置，磁性装置包括四块扇形磁体3、4及一两端均开口的管体8，管体8位于外壳体7内正中，其中两块扇形磁体3相对抱于管体8上方，另两块扇形磁体4相对抱于管体8下方，管体8上方的扇形磁体3与管体8下方的扇形磁体4互为十字交叉布置，扇形磁体3、4为钕铁硼永磁体；管体8上设有向外壳体7内壁延伸的固定挡板2，固定挡板2上具有供介质流通的若干孔眼。

以上技术特征仅为本实用新型的实施例，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。