[实用新型]湿法制乙炔中电石渣浆与矽铁的分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿法制乙炔中电石渣浆与矽铁的分离装置。

背景技术

目前，湿法乙炔生产过程中产生的电石渣浆及其中夹带的矽铁颗粒随着电石渣浆一起进入后续的生产装置输送和使用，存在以下问题：1、矽铁硬度大，随电石渣浆一起输送，会对输送的管道、设备、阀门等进行冲刷磨损，造成管道、设备、阀门等损坏，增大了化工生产装置的检维修成本。2、矽铁颗粒随电石渣浆一起进入乙炔气体回收装置，因电石渣浆中的矽铁对回收装置管道、设备、阀门等冲刷磨损使其损坏穿孔，将造成空气进入渣浆乙炔气回收系统引发安全事故。3、矽铁颗粒随电石渣浆一起输送，因电石渣浆中的矽铁对输送设备冲刷磨损使其损坏穿孔，若未及时发现将使电石渣浆泄漏至环境土壤、水质中而造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种湿法制乙炔中电石渣浆与矽铁的分离装置，可以减少电石渣浆中矽铁对输送的管道、设备、阀门的磨损。

实现本实用新型的原理是：将湿法乙炔生产过程中产生的电石渣浆送至矽铁分离器进行离心分离，在重力作用下比重大的矽铁沉降至分离器底部，矽铁排出分离器后回收利用，比重小的电石渣浆从矽铁分离器上端溢流排出，进入渣浆缓冲罐后，对乙炔气体进行回收，再经渣浆泵输送到水泥厂进行后续的工艺。

基于上述原理本实用新型所采用的技术方案是：湿法制乙炔中电石渣浆与矽铁的分离装置，包括矽铁分离器，矽铁分离器连通渣浆进管，还包括渣浆缓冲罐，矽铁分离器的上端和渣浆缓冲罐的上端通过溢流管连通，矽铁分离器的顶部和渣浆缓冲罐顶部连接有气相平衡管，气相平衡管使矽铁分离器和渣浆缓冲罐之间的压力保持平衡，利于电石渣浆溢流到渣浆缓冲罐，矽铁分离器底端连通排渣管，分离过后的矽铁通过排渣管排出并回收。

进一步地，渣浆缓冲罐底端依次连接有渣浆泵、回收脱析器，电石渣浆进入渣浆缓冲罐后，沉降到通过渣浆缓冲罐底端通过管道排出后，经渣浆泵送至回收脱析器。

进一步地，在排渣管上设置有上刀闸阀和下刀闸阀，使用该刀闸阀能提高输送管路系统的关闭密封性能，最大限度地杜绝排渣管中的矽铁泄漏，上刀闸阀和下刀闸阀配合使用，避免了排渣管堵塞。

本实用新型的有益效果是：

（1）矽铁分离器将电石渣浆中的矽铁颗粒从电石渣浆中分离，减少电石渣浆中的矽铁对后续输送装置的磨损，降低了化工生产检维修成本，同时回收的矽铁外售，也创造了一定的经济效益，保证了整个系统的连续性。

（2）投运湿法乙炔电石渣浆中矽铁颗粒分离装置后，减少了电石渣浆中的矽铁对回收乙炔气体装置的磨损，避免了因回收装置磨损或穿孔进入空气而发生安全事故，提高了电石渣浆乙炔气回收装置的安全稳定性。

（3）投运湿法电石渣浆中矽铁颗粒分离装置后，减少了渣浆中的矽铁对电石渣浆输送设备的磨损，避免了输送设备故障所带来的环境污染。

附图说明

图1是本实用新型分离装置的结构示意图。

图中标记为：1-矽铁分离器，2-渣浆进管，3-渣浆缓冲罐，4-溢流管，5-气相平衡管，6-渣浆泵，7-回收脱析器，8-上刀闸阀，9-上刀闸阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，渣浆自渣浆进管2进入矽铁分离器1后，电石渣浆和矽铁颗粒经离心沉降分离，沉降至矽铁分离器1底部的矽铁由排渣管排出后，经上刀闸阀8和下刀闸阀9排出回收，电石渣浆从矽铁分离器1上部自动溢流进入渣浆缓冲罐3，然后再由渣浆泵6输送至回收脱析器7，整个过程中，电石渣浆中部分未反应的电石继续反应生成乙炔气体，最后在回收脱析器7中对乙炔气体进行回收。

工作中，先打开下刀闸阀4，对排渣管进行冲洗，将排渣管中的渣浆冲洗掉，然后再打开上刀闸阀3进行排渣，避免了因从上刀闸阀3泄露的渣浆堵塞排渣管而造成的排渣不畅，上刀闸阀3和下刀闸阀4通过程序自动控制其开关，实现间歇性自动排放矽铁颗粒。

未采用电石渣浆中矽铁颗粒分离装置前，回收装置中的渣浆阀门使用6个月就出现磨损穿孔现象，管道弯头使用1年出现磨损穿孔现象；采用电石渣浆中矽铁颗粒分离装置后，渣浆阀门能连续使用2年以上，管道弯头未见明显磨损，同时，节省了更换阀门和弯头的费用，保证了整个系统的连续性。

本实用新型的湿法制乙炔中电石渣浆与矽铁的分离装置投运后，减少了渣浆中的矽铁对电石渣浆续输装置及电石渣浆乙炔气体回收装置、管道、阀门的磨损或穿孔，避免了因回收装置磨损或穿孔进入空气而发生安全事故，消除了安全隐患。