[实用新型]一种贴片机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种贴片机。

【背景技术】

在SMT贴片行业“印刷电路板”(PCB)几乎出现在每一个电子设备当中，它的主要功能就是提供了各种电子元件的相互连接。

SMT(SurfaceMountTechnology)是表面组装技术(表面贴装技术)，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

人们将单个的电子元件有规律的放置在某种飞达(Feeder)当中，比如料带，料管等等，然后通过自动化机器设备从这些装置中提取电子元件贴装在PCB板上，从而快速精准的完成电子元件的组装。这样的SMT贴片设备在现有市场上非常普及。

在小规模生产或者大规模生产前期的小批量试产或者研发的过程中、生成样品的过程中,往往需要用到低成本,体积小,速度慢,易操作的小型贴片机。

现有SMT贴片行业里的小型贴片机占地面积一般在2.0平方米以内，由于体积小,小型贴片机所能容纳的飞达(Feeder)数量一般都不大,所能容纳的电子元件往往不超过20种。飞达数量决定了这种小型贴片机能够贴的PCB板的复杂度是非常有限的。

【发明内容】

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种贴片机，从而可以提高贴片机容纳电子元件贴片的数量。

一种贴片机，包括第一横梁、第二横梁和用于装载物料的飞达板，所述第一横梁的外侧面和所述第二横梁的外侧面相对，所述第一横梁的外侧面沿高度方向设有多个第一飞达板槽，所述第二横梁的外侧面沿高度方向设有多个第二飞达板槽，飞达板的一端插入所述第一飞达板槽、另一端插入与所述第一飞达板槽对应的第二飞达板槽内。

在一个实施例中，还包括吸嘴，所述第一横梁包括第一横梁腔，所述第二横梁包括第二横梁腔，所述第一横梁腔内设置第一导杆，所述第二横梁腔内设置第二导杆，所述吸嘴通过滑块沿所述第一导杆和第二导杆运动。

在一个实施例中，还包括升降机构，所述升降机构驱动所述吸嘴上下运动。

在一个实施例中，所述升降机构包括电机、主动轮、同步轮、同步带和固定架，所述电机驱动所述主动轮，所述主动轮通过所述同步带带动所述同步轮，所述固定架固定在所述同步带上，所述吸嘴固定在所述固定架上。

在一个实施例中，所述第一横梁和第二横梁沿X轴方向设置。

在一个实施例中，还包括用于检测飞达板所处位置的变焦相机，所述变焦相机位于所述飞达板的上方。

本贴片机可以在横梁的外侧面上设置飞达板槽，从而可以容纳多层飞达板，大大提高了物料摆放密度,使得小型贴片机在总体体积保持小巧的前提下,可容纳普通设计几倍以上的物料,使得同等体积的小型贴片机可以贴合各种复杂度的PCB板,大大扩大了小型贴片机的适用场景范围，同时成本低廉，组装灵活。

【附图说明】

图1是本实用新型一种实施例的贴片机的立体示意图；

图2是图1的贴片机的正视示意图；

图3是图1的贴片机的局部示意图；

图4是图1的贴片机的局部示意图；

图5是图1的贴片机的局部示意图。

【具体实施方式】

以下对实用新型的较佳实施例作进一步详细说明。

如图1至5所示，一种实施例的贴片机，包括第一横梁1、第二横梁2和飞达板3，飞达板3用于装载贴片物料。

所述第一横梁1的外侧面和所述第二横梁2的外侧面相对，所述第一横梁1的外侧面沿高度方向设有多个第一飞达板槽11，所述第二横梁2的外侧面沿高度方向设有多个第二飞达板槽21，飞达板3的一端插入所述第一飞达板槽11、另一端插入与所述第一飞达板槽11对应的第二飞达板槽21内，这样，第一横梁1和第二横梁2之间可以安装多个飞达板3，在有限的空间内，能够装载数量或种类更多的贴片物料，因而贴片机可以焊接更复杂的电子设备。

贴片机还可以包括吸嘴4，所述第二横梁2包括第二横梁腔24，所述第一横梁1包括第一横梁腔(图中未示出，形状可与第二横梁腔24相似)，所述第一横梁腔内设置第一导杆(未示出)，所述第二横梁腔24内设置第二导杆22，所述吸嘴4通过滑块沿所述第一导杆和第二导杆22运动，其中，滑块23设置在第二导杆22上。两个导杆隐藏地设置在对应的横梁腔内，可以避免滑块在运行中与其他组件的碰撞，例如与飞达板3碰撞，从而提高了贴片机的安全稳定运行。