[实用新型]复合绝缘子芯棒以及复合绝缘子

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合绝缘子技术领域，特别是涉及一种复合绝缘子芯棒以及复合绝缘子。

背景技术

高压或超高压电力输送线路上使用的绝缘子最早为瓷绝缘子或玻璃绝缘子。随着复合绝缘子在上个世纪的问世，复合绝缘子的内部支撑构件——芯棒也越来越受到行业内的重视。

现在，一般直径在90mm以下的复合绝缘子芯棒生产技术较成熟。但是，大直径复合绝缘子芯棒的生产技术，尤其是直径110mm以上的，还不成熟。目前的大直径复合绝缘子芯棒的生产方式一般采用多次拉挤成型工艺。

多次拉挤成型工艺一般为，将浸渍过环氧树脂胶液的纤维束拉挤成小直径芯棒，然后以该小直径芯棒为基体进行一次或一次以上环氧树脂复合材料拉挤扩径工艺，即以小直径芯棒为基体仍在拉挤成型机中用浸渍过环氧树脂胶液的纤维束对其进行扩径拉挤。

多次拉挤成型工艺，其生产周期长，且生产的复合绝缘子芯棒的电气性能差。

实用新型内容

基于此，有必要针对大直径复合绝缘子需多次拉挤成型的问题，提供一种可一次拉挤大直径的复合绝缘子芯棒。

一种复合绝缘子芯棒，包括纤维束、以及包裹所述纤维束的树脂基体；所述复合绝缘子芯棒还包括分布在所述树脂基体中的绝缘导热粒子。

上述复合绝缘子芯棒，由于在树脂基体中添加有绝缘导热粒子，绝缘导热粒子能够在树脂基体内形成一系列的传递热量的路径，从而加快热量传导，进而实现大直径复合绝缘子芯棒的一次拉挤成型。

在其中一个实施例中，所述绝缘导热粒子的平均粒径为0.01～20微米。

在其中一个实施例中，所述绝缘导热粒子包括第一粒子和第二粒子，所述第一粒子的粒径范围为3～20微米，所述第二粒子的粒径范围为10～25纳米。

在其中一个实施例中，所述第一粒子与所述第二粒子的质量比为1：1～1：5。

在其中一个实施例中，所述绝缘导热粒子包括第三粒子和第四粒子，所述第三粒子的长径比范围为1～5，所述第四粒子的长径比范围为20～100。

在其中一个实施例中，所述第三粒子与所述第四粒子的质量比为1：1.5～1：4。

在其中一个实施例中，所述绝缘导热粒子的表面附有偶联层。

在其中一个实施例中，所述纤维束中的纤维的直径为3～30微米。

在其中一个实施例中，所述复合绝缘子芯棒的直径大于等于110mm。

本实用新型还提供了一种复合绝缘子，该复合绝缘子包括本实用新型所提供的复合绝缘子芯棒。

上述复合绝缘子由于包含本实用新型所提供的复合绝缘子芯棒，制备工艺简单，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的复合绝缘子芯棒的截面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，一种复合绝缘子芯棒，其包括纤维束1、包裹所述纤维束1的树脂基体2、以及分布在所述树脂基体2中的绝缘导热粒子3。

本实用新型的复合绝缘子芯棒为实心芯棒，更具体为支柱复合绝缘子的实心芯棒。优选地，所述复合绝缘子芯棒的直径大于等于110mm。当然，复合绝缘子芯棒的直径没有特殊限制，还可以小于110mm。

其中，纤维束在复合绝缘子芯棒中起骨架作用，主要起承力作用。纤维束为本领域技术人员所公知的。例如玻璃纤维束、芳纶纤维束、聚酯纤维束、尼龙纤维束等。本实用新型优选玻璃纤维束。

本实用新型纤维束中的纤维直径优选为3～30μm。

本实用新型的树脂基体是指树脂胶液固化之后的固化物，树脂胶液包括树脂、固化剂以及固化促进剂。

其中，树脂可以选用环氧树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、聚酰亚胺树脂、乙烯基树脂等。本实用新型的树脂优选为环氧树脂。

具体地，环氧树脂优选选自脂环族环氧树脂、酚醛环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂、双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、或多官能团缩水甘油醚环氧树脂中的一种或几种。

其中，固化剂优选选自酸酐系固化剂，具体选自甲基四氢苯酐、苯酐、四氢苯酐、六氢苯酐、甲基六氢苯酐、或甲基纳狄克酸酐中的一种或几种。

其中，固化促进剂优选选自苄基二甲胺、三-(二甲氨基甲基)苯酚、液体咪唑化合物中的一种或几种。

优选地，在树脂胶液中，树脂、固化剂以及固化促进剂的质量比为100：50～120:0.1～5。