[实用新型]活性炭半自动灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装设备，具体涉及一种活性炭半自动灌装机。

背景技术

随着城市水源污染日益严重，人们对健康饮用水问题更加重视，直饮净水设备需求量增加，而现有的活性炭人工灌装效率显然不能满足现有的生产需求,提高活性炭灌装速度和减少灌装过程中的物料损耗是当下必须要解决的问题。

现有的活性炭灌装都是人工操作，由人工手动的传送玻璃钢桶、活性炭至灌装室进行灌装，在运输和灌装中容易出现桶体倾倒、活性炭洒落、灌装重量不精确，造成整个灌装过程中效率低下，活性炭浪费情况较严重，加大了使用成本并且降低生产工作效率。

因此，对于现有的活性炭灌装设备存在进一步的改进和优化需求，这也是该技术领域内的研究热点和重点之一，更是本实用新型得以完成的动力和出发点所在。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的上述技术问题，本发明人在进行了大量的深入研究之后，从而完成了本实用新型。

本实用新型通过以下技术方案实现，一种活性炭半自动灌装机，包括上料斗、振动筛、除尘机、电子称量机、机架、自动定位装置和输送机，所述电子称量机设置在所述机架上，所述上料斗设置在所述电子称量机的上方，所述振动筛设置在所述上料斗和所述电子称量机之间，所述电子称量机的下端设置有伸缩灌装头，所述输送机设置在所述机架的底部，所述自动定位装置设置在所述输送机的上方并且位于所述伸缩灌装头的下方，所述除尘机设置在所述机架的一侧。

优选的，所述活性炭半自动灌装机还包括电控箱，所述电控箱设置在所述机架的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型的称量斗采用悬挂安装方式，可直接拆卸，方便机器保养维护，具有简单方便、直观、快捷、可靠、卫生的操作优点，在很大程度上提高了灌装速度，提高了工作效率，减少了物料损耗，防止厂房污染，本实用新型可以灌装活性炭同类型的颗粒物品。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示的一种活性炭半自动灌装机，包括上料斗1、振动筛2、电子称量机3、机架4、输送机5、自动定位装置6、除尘机7和电控箱9，电子称量机3设置在机架4上，上料斗1设置在电子称量机3的上方，振动筛2设置在上料斗1和电子称量机3之间，电子称量机3的下端设置有伸缩灌装头8，输送机5设置在机架4的底部，自动定位装置6设置在输送机5的上方并且位于伸缩灌装头8的下方，除尘机7设置在机架4的一侧，电控箱9设置在机架的一侧，通过人工将袋装物料10(活性炭)倒入振动筛2经过严格的筛分，将活性炭颗粒与粉末筛分，粉尘直接用除尘机7抽离，优化灌装环境、防止厂房污染，合格的活性炭通过管道直接进入一楼灌装室后，根据玻璃钢桶大小设定灌装参数，活性炭经过电子称量机的称重传感器后再通过电子称量机的称重控制板自动调整进行精确的称重后通过下料斗匀速的灌装，有效的加快灌装速度、提高工作效率、减少物料损耗。

在上述实施例中，振动筛选用立式振动电机为振动源，其所产生的激振力使物料从上料斗均匀的向四面散开，达到最佳筛分效果，其独特的橡胶球清网及网架设计可以连续清除筛孔堵塞现象，有效的提高物料筛分精度，快速绷网，减少机修人员工作难度，缩短检修时间。

在上述实施例中，称重控制器负责采集重量信息，将称重传感器的信息进行处理，控制供料机构和下料机构的动作,并且称重控制器把从传感器采集到的重量信息反馈给控制操作面板，通过显示机构显示出来；当设备运行时，称重控制器将随着重量的变化，根据设定的称重参数控制着供料机构的动作，先快慢供料机构动作，再慢供料机构精确供料到目标值；等传感器的重量达到称重目标重量值时，称重控制器把称好信息反馈给控制操作面板；在接收到外部设备的下料信号时，再控制开斗排料电机下料。

在上述实施例中，电子称量机由触摸屏控制,在面板上有“启动/停止”、“急停”、“设定”、“振幅”、等，可直观地进行参数的设置﹑设备动作的控制等,亦可自动/手动两种操作模式互换，让操作人员操作起来简单方便、直观、快捷、可靠。