[实用新型]一种新型喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂装置，尤其是一种可实现搅拌和均匀喷涂的喷涂装置。

背景技术

现有技术的粉末喷涂装置，一般是将出料斗放置风扇前面，直接通过风扇的吹力将粉末吹出，这种方式不能保证粉末附着的均匀性，对产品的良品率有很大的影响。

而且在进行粉末注入的过程中没有对粉末进行二次粉碎，会造成一些没有完全粉碎的粉末也被喷涂在产品上，进一步造成粉末喷涂的不均匀性，这些问题对粉末喷涂生产线造成了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题在于提供一种可实现搅拌功能和均匀喷涂的喷涂装置。

本实用新型要解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种新型喷涂装置，包括进料斗、屏罩、出料斗、设置于屏罩内的轴承、电机和用于放置所述喷涂装置的桌台，所述进料斗设置于屏罩的上端面，所述出料斗设置于屏罩的下端面，所述轴承上设有风扇叶片，所述风扇叶片设置于进料斗与出料斗之间；所述轴承上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置于风扇叶片上方；所述风扇叶片与搅拌叶片之间设有用以封堵屏罩内腔的活动挡板，所述挡板设有与轴承配套的通孔。

进一步地，所述挡板包括至少两块拼接插板；所述插板与屏罩活动配合。

进一步地，所述挡板与搅拌叶片之间设有滤网。

进一步地，所述风扇叶片包括至少3片叶片。

进一步地，所述搅拌叶片包括至少2片叶片。

进一步地，所述搅拌叶片为矩形。

进一步地，所述出料斗为倒圆台形。

进一步地，所述电机设有调速器。

进一步地，风扇叶片、搅拌叶片和轴承为锰钢材质。

本实用新型的有益效果为：

1.风扇上方设置有搅拌叶片，通过闭合设置的挡板，可以通过搅拌将一些没有完全粉碎的粉末进一步粉碎，在进料斗和出料斗之间设有风扇，可以通过风扇的吸力将粉末吸入风扇，风扇会对粉末进行一个简单的搅拌，这个过程可以将粉末均匀的散开，再通过吹风将粉末均匀的吹出，可以保证粉末喷涂的均匀性，挡板与搅拌叶片之间设有滤网，可以过滤没有被搅拌均匀的大颗粒，保证粉末被搅拌成均匀粉末后再被吸入风扇。

2.通过设有电机的调速器，可以控制搅拌叶片和风扇的旋转速度，根据实际需要选择自己需要的速度。

3.出料斗为圆台形，这样缩小控制粉末喷涂时所覆盖的面积，更符合实际需要，且圆台形不易沾染粉末，可减小出料斗的清洗次数。

4.搅拌叶片为矩形可以保证粉末粉碎的更彻底，传统的搅拌叶片适用于液体的搅拌，不适用粉末固体的搅拌。

5.锰钢材质非常坚固耐用，而且不易生锈，非常适用于药品生产的设备制造中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种新型喷涂装置的结构图。

图2是本实用新型一种新型喷涂装置的局部剖视图。

图中：1为进料斗，2为出料斗，3为屏罩，4为搅拌叶片，5为轴承，6为挡板，61为插板，62为插板，7为风扇叶片，8为孔洞，9为电机，10为转动轴，11为桌台，12为滤网。

具体实施方式

请同时参阅图1与图2，为本实用新型的一种具体实施方式，包括：进料斗1，出料斗2，屏罩3，搅拌叶片4，轴承5，挡板6，插板61，插板62，风扇叶片7，孔洞8，电机9，转动轴10，桌台11，滤网12。

在实际使用时，先将插板61和插板62合并，在合并处留有孔洞8，轴承5通过孔洞8穿过挡板，再将电机9启动，电机带动转动轴10转动进而带动轴承5转动，粉末原料通过进料斗1倒入机器，粉末原料在搅拌叶片4的搅拌下进行进一步粉碎，搅拌叶片4为矩形，可以保证粉末粉碎的更彻底，传统的搅拌叶片适用于液体的搅拌，不适用粉末固体的搅拌。

同时插板61与搅拌叶片4之间设有滤网12，滤网12可以过滤没有被搅拌均匀的大颗粒，保证粉末被搅拌成均匀粉末后再被吸入风扇叶片7。

搅拌一段时间后，根据实际需要可以将插板61和插板62向两边抽离，插板61和插板62接口处的缝隙也会相应加大，不同大小的缝隙也会使粉末流下的量得到控制。

粉末通过搅拌后流向风扇，风扇叶片7的转动会产生吸力，粉末通过这股吸力被吸入风扇叶片7，在风扇叶片7中通过匀速转动使粉末均匀分布在风扇叶片7中，风扇相当于一个变相的搅拌，再通过风扇转动产生的吹力将粉末吹出，这样可以使粉末均匀的吹出。

通过设有电机9的调速器，可以控制搅拌叶片4和风扇叶片7的旋转速度，根据实际需要选择自己需要的速度。