[实用新型]结构胶纸

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶纸领域，尤其涉及一种结构胶纸。

背景技术

当前，锂离子电池的极片涂布之前，需要在集流体上预留出极耳的位置，保证极耳的焊接位置为集流体的未涂覆活性物质层的空箔区。在现有技术中，涂布前在极耳位置增加常规结构胶纸层，其粘贴面为空箔区，涂布操作完成后(由于涂布时为整涂，故等厚度的活性物质层将涂布在常规结构胶纸层上)再除去胶纸层即可为极耳预留出位置。然而，使用常规结构胶纸存在以下问题：(1)无法控制常规结构胶纸的卷曲方向，容易粘在正常涂膜区(即涂覆活性物质层的区域)的活性物质层上，造成大量极片的外观坏品，降低采用该极片的电化学装置的能量密度；(2)常规结构胶纸卷曲后与空箔区接触面积小，粘性弱，在烘干过程中容易从集流体上脱落并掉落在烘箱内部，造成烘箱的风口堵塞；(3)如前所述，由于等厚度的活性物质层将涂布在常规结构胶纸层上且由于前述无法控制常规结构胶纸的卷曲方向，所以在活性物质层干燥过程中常规结构胶纸卷曲，常规结构胶纸剥离的周边边缘区的活性物质层的厚度比正常区域的活性物质涂层的厚度大，尤其是在常规结构胶纸区域处活性物质层与压辊的轴线平行的方向上呈现的均匀更差，由此导致后工序辊压时更容易在常规结构胶纸区域处造成断带。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构胶纸，其能控制结构胶纸的卷曲方向。

本实用新型的另一目的在于提供一种结构胶纸，其能控制结构胶纸的卷曲程度，保证中间部分与被粘接对象粘接不剥离，防止结构胶纸在受热过程中从被粘接对象上脱落。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种结构胶纸，其包括：第一粘接剂层，用于粘接在被粘接对象上；第一基材，粘贴于第一粘接剂层上；以及第一发泡剂颗粒，分布于第一粘接剂层内。其中，在结构胶纸受热时，第一发泡剂颗粒发泡以使得第一基材由宽度方向的对向两侧缘向中间部分卷曲，以使第一粘接剂层的两侧缘处的部分脱离被粘接对象而第一粘接剂层的中间部分保持与被粘接对象粘接不剥离。

本实用新型的有益效果如下：

当结构胶纸受热时，第一发泡剂颗粒发泡以使得结构胶纸由宽度方向的对向两侧缘向中间部分卷曲，有效地控制结构胶纸的卷曲方向；而结构胶纸的中间部分保持与被粘接对象粘接不剥离，能保证有效的粘接面积，防止结构胶纸在受热过程中从被粘接对象上脱落。

附图说明

图1为根据本实用新型的结构胶纸所应用的集流体的立体图；

图2为根据本实用新型的结构胶纸粘贴于集流体的立体图；

图3为根据本实用新型的结构胶纸涂布活性物质层的立体图；

图4为根据本实用新型的结构胶纸剥离后的立体图；

图5为根据本实用新型的结构胶纸的第一实施例的立体图；

图6为图5的结构胶纸的沿线A-A作出的剖视图；

图7为图5的结构胶纸的受热卷曲后的立体图；

图8为根据本实用新型的结构胶纸的第二实施例的立体图；

图9为图8的结构胶纸的沿线B-B作出的剖视图；

图10为图8的结构胶纸的受热卷曲后的立体图；

图11为根据本实用新型的结构胶纸的第三实施例的立体图；

图12为图11的结构胶纸的沿线C-C作出的剖视图；

图13为图11的结构胶纸的受热卷曲后的立体图；

图14为根据本实用新型的结构胶纸的第四实施例的立体图；

图15为图14的结构胶纸的沿线D-D作出的剖视图；

图16为图14的结构胶纸的受热卷曲后的立体图；

图17为根据本实用新型的结构胶纸的第五实施例的立体图；

图18为图17的结构胶纸的沿线E-E作出的剖视图；

图19为图17的结构胶纸的受热卷曲后的立体图。

其中，附图标记说明如下：

1结构胶纸19第二发泡剂颗粒

11第一粘接剂层N第二刻痕

12第一基材2集流体

13第一发泡剂颗粒21预留区域

14第一刻痕3活性物质层

15第二粘接剂层W宽度方向

16第二基材L长度方向

17第三粘接剂层T厚度方向

18第三基材

具体实施方式

下面参照附图来详细说明根据本实用新型的结构胶纸。