[实用新型]发电机转轴

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种发电机转轴。

背景技术

转轴在发电机中是主要零部件，用于安装固定风叶、转子铁心、集电环(或励磁机转子)、轴承等，并与动力输出轴伸联接，由动力带动发电机转子旋转。现有的转轴结构(如图1所示)，由发电机转轴轴伸1′(含键槽2′、平键3′)的与动力联接成发电机组，采用联轴器4′把发电机转轴轴伸1′与动力输出轴伸5′连接，再用过渡盘6′把发电机前端盖7′与动力侧盖8′连接起来，动力带动发电机转子9′旋转，使发电机输出电源供用电器工作，然而此结构存在以下缺点：

1、发电机组长度较长，结构不紧凑；

2、联接结构复杂，材料多用；

3、制造成本和运输费用高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种发电机转轴。

本实用新型是这样实现的：一种发电机转轴，包括一转轴本体，所述转轴本体的外表面从前至后依次具有大径段、第二径段、第三径段和小径段；所述转轴本体的纵中心线处设有一透孔，该透孔的前端向外扩张，形成一与动力输出轴伸相匹配的大孔段；所述大孔段的内壁向外凹陷，形成一轴向键槽。

优选地，所述大径段和第二径段的外表面均为直纹滚花面或光面。

优选地，所述第三径段为直纹滚花面。

优选地，所述大孔段的尾部沿径向向外延伸，形成一径向通孔，所述径向通孔与所述轴向键槽的末端相连通。

优选地，所述小径段的尾部内壁环设有复数个内螺纹。

优选地，所述大孔段的长度大于动力输出轴伸的长度。

本实用新型的优点在于：改变了联接方式，省去了联轴器和过渡盘，使发电机组长度缩短，结构更紧凑，组装更方便，并能降低制造成本和运输费用。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有的发电机转轴的使用状态示意图。

图2是本实用新型发电机转轴的结构示意图。

图3是本实用新型发电机转轴的使用状态一的示意图。

图4是本实用新型发电机转轴的使用状态二的示意图。

具体实施方式

请参阅图2和图3所示，一种发电机转轴100，包括一转轴本体1，所述转轴本体1的外表面从前至后依次具有大径段11、第二径段12、第三径段13和小径段14；所述大径段11为风叶档，用于安装固定发电机200风叶201，所述第二径段12为铁心档，用于安装固定发电机200转子铁心202，所述第三径段13为集电环(或励磁机转子铁心)档，用于安装固定发电机200集电环203(或励磁机转子铁心)，所述小径段14为轴承档，用于安装固定发电机200轴承204。所述大径段11和第二径段12的外表面可均为直纹滚花面或光面，采用直纹滚花面可减小转轴1压入转子铁心202和风叶座201时的阻力，避免转轴1变形。由于集电环203内部材料是玻璃纤维压塑料，其材质较脆，所述第三径段13为直纹滚花面，可减小转轴1的第三径段13压入集电环203时的阻力和张力，避免造成集电环203破裂。

请再参阅图2-4，所述转轴本体1的纵中心线处设有一透孔15，该透孔15的前端向外扩张，形成一与动力输出轴伸3相匹配的大孔段151，所述大孔段151的长度大于动力输出轴伸3的长度；所述大孔段151的内壁向外凹陷，形成一轴向键槽152。所述大孔段151用于和动力输出轴伸3联接，由平键4传递扭矩，所述轴向键槽152的设置，可以使平键4卡于所述大孔段151内。所述大孔段151的尾部沿径向向外延伸，形成一径向通孔16，所述径向通孔16与所述轴向键槽152的末端相连通，该径向通孔16的设置便于所述轴向键槽152的加工。所述小径段14的尾部内壁环设有复数个内螺纹141，用于配合发电机200转子退出。

请再参阅图3-4，当应用本实用新型工作时，其操作方法如下：

(1)把发电机200前端盖205固定在动力侧盖5上；

(2)在动力输出轴伸3中装上平键4，把成品转子套入动力输出轴伸3和平键4，将转子螺栓206插入所述透孔15至动力输出轴伸3的螺孔31，并锁紧；

(3)装入定子207；

(4)装入后端盖208，将定子螺栓209穿过后端盖208挂角孔至前端盖205挂角螺孔并锁紧。