[实用新型]外花键轴冷挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种冷挤压模具。

背景技术

在节能减排大趋势的推动下，原有的汽车液压转向（3%能耗）向电动转向（0%能耗）发展已成必然趋势。汽车电动转向系统有一个核心零件中间转向轴，该零件的特点是轴的两端是不对称花键，加工不对称花键轴是机械行业的一个难题，而且不对称花键是无法机加工的。现有技术中在在加工过程完毕后需要将加工完毕的零件取出，然后放入新的毛坯，这期间耗费了工时，效率比较低，也比较浪费能源。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种外花键轴冷挤压模具，能够克服对异形不规则花键挤压带来的材料流动不均匀的难题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种外花键轴冷挤压模具，包括同轴的上模、中模和下模，所述上模安装于油压机的上工作平台，所述中模和所述下模安装于油压机的下工作平台；所述上模、所述中模和所述下模中贯穿安装有定位销；所述上模中心为上模腔，所述中模中心为中模腔，所述下模中心为下模腔，所述上模腔、所述中模腔和所述下模腔的中心点位于同一中轴线上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模腔为齿轮型内腔，所述中模腔为圆形内腔，所述下模腔为不规则形内腔。

在本实用新型一个较佳实施例中，在所述下模的正下方安装有顶料杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模腔内顶部设置有冲头。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模向下挤压的行程与零件的轴长度相匹配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型花键轴冷挤压模具，包括了同轴的上模、中模和下模，分别具有不同的模具腔，能够将形状复杂的不对称花键轴一次性挤压加工完成，减少了机械切削次数，提高了花键轴的同轴度精度，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中上模的俯视图；

图3是图1中中模的俯视图；

图4是图1中下模的俯视图；

附图中各部件的标记如下：1、上模，11、上模腔，2、中模，21、中模腔，3、下模，31、下模腔，4、定位销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种外花键轴冷挤压模具，包括同轴的上模1、中模2和下模3，所述上模1安装于油压机的上工作平台，所述中模2和所述下模3安装于油压机的下工作平台；所述上模1、所述中模2和所述下模3中贯穿安装有定位销4；所述上模1中心为上模腔11，所述中模2中心为中模腔21，所述下模3中心为下模腔31，所述上模腔11、所述中模腔21和所述下模腔31的中心点位于同一中轴线上。所述上模腔11为齿轮型内腔，所述中模腔21为圆形内腔，所述下模腔31为不规则形内腔，所述上模腔11内顶部设置有冲头。

在所述下模3的正下方安装有顶料杆。

所述上模1向下挤压的行程与零件的轴长度相匹配。

本实用新型的工作过程：

将毛坯零件放入中模2的中模腔21中，油压机的上工作平台带动上模1对毛坯零件进行向下挤压，直至顶住上模腔11内的冲头，毛坯零件在上模腔11、中模腔21以及下模腔31内发生塑性形变，由此一次性挤压得到不对称的花键轴，该不对称花键轴的同轴度精度较高。而后下模3正下方的顶料杆向上将花键轴顶出中模2与下模3，以方便操作工拿出。

可以理解的是，上模腔11、中模腔21和下模腔31的形状根据所需产品的尺寸所定制，但是中模腔21的直径要大于上模腔11与下模腔31，保证毛坯零件可以顺利在挤压时产品塑性变形。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。