[实用新型]一种前倾式流动床型煤气化、燃烧一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及型煤燃烧设备技术领域。

背景技术

环保成型型煤是由一种或多种优质低硫、析出物质相对较少的易燃煤种组成。主要由煤粉及小颗粒组成，由人工采用机械挤压而成为球状或扁球状的型煤，煤粉及颗粒被固化，燃烧过程中飞灰大量减少，且具有热值高、含硫成分少、燃烧时间长、燃烧完全、环保、易燃等特点，其经济效益和社会价值非常高。

但型煤在目前的燃烧设备中燃烧时，普遍存在热效率低的问题，和原煤相比热效率一般约占原煤的30%-60%左右，使用户对型煤的认识停留在，热量低、不好烧，供暖温度低，供热无保障，不被用户认可。使今后推行燃用洁净型煤的战略布局陷入了僵局。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种前倾式流动床型煤气化、燃烧一体机，型煤在其中燃烧时热效率高，基本和原煤相当，保持了燃煤气化、煤气着火的特点；燃烧速度快，燃烧充分，运行稳定、可靠，使用起来环保、节能，能使型煤在加热技术中得到更广泛的应用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种前倾式流动床型煤气化、燃烧一体机，包括燃烧机构、与所述燃烧机构连通的导热机构，所述燃烧机构内部设有相互平行的前进风火床炉排、后出火火床炉排，两者前倾于所述燃烧机构的侧壁，与燃烧机构的底面呈锐角α，所述前进风火床炉排上从上至下均匀设有助燃器；所述前进风火床炉排、后出火火床炉排将燃烧机构内部依次分隔成用于进风的风室、用于燃烧型煤的燃烧反应仓、用于燃烧气化气体的着火炉膛燃烧室，所述燃烧反应仓分别与所述风室、着火炉膛燃烧室连通；所述风室通过进风调整装置与外界空气连通，所述燃烧反应仓下部设有除灰机构，上部设有进料料斗，所述着火炉膛燃烧室通过火焰导出口与所述导热机构连通。

作为进一步的技术方案，所述锐角α的角度为40°-85°。

作为进一步的技术方案，所述前进风火床炉排、后出火火床炉排均采用耐热钢材,均包括若干相互平行的炉条，炉条内部均设有能让冷水通过的通水孔，两端均与供冷水循环的水套固接，下部设有与水套连通的炉排集箱管。

作为进一步的技术方案，所述进风调整装置有若干个，位于燃烧反应仓前围护结构垂直立面的下部，根据输出热功率的大小、通风量多少布置于，一般为两个。

作为进一步的技术方案，所述燃烧反应仓上部后出火火床炉排上方设有气体挡流板，所述除灰机构包括设于燃烧反应仓下部的落灰机、与所述落灰机连接的出渣机。

作为进一步的技术方案，所述前进风火床炉排和后出火火床炉排的炉条均为在α角斜面上平行设置且与燃烧反应仓侧壁平行的纵向炉条。

作为进一步的技术方案，所述前进风火床炉排的炉条为在α角斜面上平行设置的纵向炉条，后出火火床炉排的炉条包括若干组沿α角斜面平行设置的呈反阶梯形排列的横向炉条组，其中每个横向炉条组均包括至少两个沿竖直面平行设置且与燃烧反应仓底面平行的横向炉条，相邻横向炉条组沿水平方向的位移连线与燃烧反应仓底面呈锐角β；所述锐角β的角度为25°-40°。

作为进一步的技术方案，所述锐角β的角度为30°。

作为进一步的技术方案，所述燃烧机构的围护结构内壁上设有耐火阻热层，所述导热机构内部设有受热体，侧壁上设有余热导出口。

作为进一步的技术方案，所述助燃器为圆锥形助燃器，中间设有可容纳空气流通的通风孔。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

型煤在其中燃烧时热效率高，基本和原煤相当，保持了燃煤气化、煤气着火的特点；燃烧速度快，燃烧充分，燃烧干净，运行稳定、安全、可靠的，节能、环保，能使型煤在采暖技术中得到更广泛的应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1的B-B剖视图；

图3是图2中后出火火床炉排4的局部结构剖视图；

图4是实施例1的工作状态图；

图5是本实用新型实施例2的结构示意图；

图6是图5中后出火火床炉排4的局部结构剖视图。

图中：1、燃烧机构；2、导热机构；3、前进风火床炉排；4、后出火火床炉排；5、助燃器；6、风室；7、燃烧反应仓；8、着火炉膛燃烧室；9、进风调整装置；10、除灰机构；11、进料料斗；12、火焰导出口；13、通水孔；14、炉排集箱管；15、落灰机；16、出渣机；17、耐火阻热层；18、气体挡流板；19、余热导出口；20、纵向炉条；21、横向炉条；22、水套。

具体实施方式