[实用新型]一种聚氨酯乳化反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯制造设备领域，具体是一种聚氨酯乳化反应釜。

背景技术

现有的农药乳化反应釜的搅拌筒内设有搅拌装置，如专利号为：CN201971882U专利名称为水性聚氨酯乳化、蒸馏一体釜的实用新型专利，搅拌装置一般包括由电机驱动的搅拌轴，搅拌轴设置于搅拌筒中心位置，这种结构的乳化机，只有中心的搅拌轴在转动，搅拌效果差，不能够很好地对搅拌筒侧壁附近的介质进行搅拌。同时不具有保温夹套及加热系统，不能有效地对反应釜及时加热和温度调控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯乳化反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚氨酯乳化反应釜，包括立式内轴电机、夹套式换热装置、搅拌筒、外框搅拌器、保温套、内转轴、外转轴和卧式外轴电机，所述搅拌筒外部套设有保温套，保温套与搅拌筒之间设有夹套式换热装置，所述搅拌筒上部设有投料口，搅拌筒底部设有放料口，放料口上设有放料阀，搅拌筒上端安装有立式内轴电机，立式内轴电机下方的输出端连接内转轴，内转轴底端设有乳化头，所述搅拌筒上端还安装有卧式外轴电机，卧式外轴电机输出端通过一对斜齿轮连接外转轴，外转轴底部连接外框搅拌器。

作为本实用新型进一步的方案：所述内转轴上等间距安装有分散盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述外框搅拌器内侧连接若干个折角挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述内转轴与外转轴转动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种聚氨酯乳化反应釜，内转轴与外转轴转动方向相反，外框搅拌器内设置分散盘，可全方位对介质进行搅拌，提高了搅拌效果，有效避免了介质沉积在搅拌筒筒壁上，同时，可将乳化的介质再次乳化，提高乳化效果，缩短了乳化时间，有效提高了乳化效率，夹套式换热装置有效控制搅拌筒内的反应温度，使乳液稳定性得到很大的提高，安全可靠，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-立式内轴电机、2-斜齿轮、3-投料口、4-夹套式换热装置、5-折角挡板、6-搅拌筒、7-乳化头、8-放料阀、9-放料口、10-外框搅拌器、11-保温套、12-分散盘、13-内转轴、14-外转轴、15-卧式外轴电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种聚氨酯乳化反应釜，包括立式内轴电机1、夹套式换热装置4、搅拌筒6、外框搅拌器10、保温套11、内转轴13、外转轴14和卧式外轴电机15，所述搅拌筒6外部套设有保温套11，保温套11与搅拌筒6之间设有夹套式换热装置4，所述搅拌筒6上部设有投料口3，搅拌筒6底部设有放料口9，放料口9上设有放料阀8，搅拌筒6上端安装有立式内轴电机1，立式内轴电机1下方的输出端连接内转轴13，内转轴13底端设有乳化头7，内转轴13上等间距安装有分散盘12，所述搅拌筒6上端还安装有卧式外轴电机15，卧式外轴电机15输出端通过一对斜齿轮2连接外转轴14，外转轴14底部连接外框搅拌器10，外框搅拌器10内侧连接若干个折角挡板5，所述内转轴13设置在外框搅拌器10内，内转轴13与外转轴14转动方向相反。

本实用新型的工作原理是：所述一种聚氨酯乳化反应釜，内转轴13与外转轴14转动方向相反，外框搅拌器10内设置分散盘12，可全方位对介质进行搅拌，提高了搅拌效果，有效避免了介质沉积在搅拌筒6筒壁上，同时，可将乳化的介质再次乳化，提高乳化效果，缩短了乳化时间，有效提高了乳化效率，夹套式换热装置4有效控制搅拌筒6内的反应温度，使乳液稳定性得到很大的提高，安全可靠，降低了生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。