[实用新型]上水口拔出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及滑动上水口拉拔机构，特别涉及一种上水口拔出装置。

背景技术

现有炼钢技术中，通过钢包来对金属液体进行运输处理是普遍采用的方式,当金属液体通过钢包底部的滑动水口耐材制品后，会对滑动上水口产生冲蚀作用而扩孔，造成钢液控量装置对钢液的失控，从生产技术上，一般采用更换滑动上水口的办法，保持钢液控流的稳定性。现有更换滑动上水口做法一般是通过冲击机械，对需更换的上水口进行破坏、取出，这样现场热修人员劳动强度比较大，劳动环境恶劣，冲击机械容易损坏，需经常更换，造成热修费用高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型在于提供一种部件少、结构简单、加工组装方便且设备维护成本低的上水口拔出装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：上水口拔出装置，包括液压系统、水口拉拔螺杆、自动找正筒、拉拔筒、拉拔杆和输送杆，所述液压系统包括中空油缸、高压油管和电动液压泵，所述中空油缸和所述电动液压泵通过所述高压油管连接且液压油导通，所述中空油缸设在所述自动找正筒内并与所述自动找正筒同轴装配，所述中空油缸轴心处设有中空孔；所述水口拉拔螺杆的第一端上设有水口紧固盘，所述水口紧固盘上设有手柄；所述自动找正筒的筒底轴心处设有螺杆通过孔；所述拉拔筒内设有套筒和套筒链接件，所述拉拔筒筒壁外表面上设有吊装耳；所述水口拔出螺杆的第二端依次穿过所述中空孔和所述螺杆通过孔并伸入所述拉拔筒内与所述套筒的第一端通过所述套筒链接件固定连接，所述套筒的第二端与所述拉拔杆的第一端固定连接，所述拉拔杆的第二端与所述输送杆的第一端固定连接，所述自动找正筒与所述拉拔筒之间固定连接。

上述上水口拔出装置，临近所述自动找正筒的所述拉拔筒的一端固定连接有支撑板，远离所述拉拔筒的所述支撑板的板面固定连接有支撑耳，所述支撑耳通过承重销与所述自动找正筒连接；所述支撑板的轴心处上设有螺杆安装孔，所述螺杆安装孔与所述中空孔同轴；所述水口拔出螺杆的第二端依次穿过所述中空孔、所述螺杆通过孔和所述螺杆安装孔并伸入所述拉拔筒内与所述套筒的第一端通过所述套筒链接件固定连接。

上述上水口拔出装置，所述中空油缸为采用单根高压油管的单作用油缸或采用两根高压油管的双作用油缸；所述单作用油缸内部设有螺旋弹簧。

上述上水口拔出装置，所述手柄有两个，两个所述手柄关于所述水口紧固盘中心轴对称。

上述上水口拔出装置，所述手柄有两个，两个所述手柄关于所述水口紧固盘中心轴对称。

上述上水口拔出装置，所述拉拔杆的第二端与所述输送杆的第一端焊接。

上述上水口拔出装置，所述拉拔杆的第二端上设有凸台。

上述上水口拔出装置，所述拉拔筒筒体上设有操作孔；所述拉拔筒筒体的两侧各设有两个把手，分别位于所述拉拔筒筒体两侧的所述把手所述拉拔筒8的中心轴对称。

上述上水口拔出装置，所述套筒的第二端与所述拉拔杆的第一端通过凹凸结构连接。

上述上水口拔出装置，临近所述套筒第二端的所述套筒筒体内壁上设有凹槽；临近所述拉拔杆第一端的所述拉拔杆上设有凸缘；所述套筒的第二端与所述拉拔杆的第一端通过所述凹槽和所述凸缘固定连接。

上述上水口拔出装置，临近所述套筒链接件的所述水口拔出螺杆上设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述套筒链接件固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型机械部件少且结构简单，不仅加工方便，而且组装极其容易，从而降低了现场热修人员的劳动强度。

2.采用本实用新型拔出滑动上水口降低了因更换损坏冲击机械带来的热修费，从而降低了企业的生产成本，提高了企业产品的价格竞争力。

附图说明

图1为本实用新型上水口拔出装置的结构示意图；

图2为本实用新型上水口拔出装置的轴向结构示意图；

图3为本实用新型上水口拔出装置与钢包装配结构示意图。

图中：1-水口紧固盘，2-自动找正筒，3-吊装耳，4-套筒，5-拉拔杆，6-输送杆，7-油缸接管槽，8-拉拔筒，9-支撑耳，10-承重销，11-中空油缸，12-手柄，13-水口拉拔螺杆，14-滑动水口机构，15-上水口，16-座砖，17-上水口定位凸台，18-锁紧螺母，19-套筒链接件，20-吊装绳，21-支撑板。

具体实施方式

为清楚说明本实用新型中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。